پاورپوینت تخمین پارامترهای ژنتیکی تولید چربی شیر با استفاده از مدل روزآزمون در گاوهای هلشتاین استان های خراسان رضوی، شمالی و جنوبی

دسته: صنایع غذایی 
بازدید: 8 بار
فرمت فایل: pptx 
حجم فایل: 292 کیلوبایت 
تعداد صفحات فایل: 52 

پاورپوینت تخمین پارامترهای ژنتیکی تولید چربی شیر با استفاده از مدل روزآزمون در گاوهای هلشتاین استان های خراسان رضوی، شمالی و جنوبی در 52اسلاید زیبا و قابل ویرایش با فرمت pptx

پاورپوینت تخمین پارامترهای ژنتیکی تولید چربی شیر با استفاده از مدل روزآزمون در گاوهای هلشتاین استان های خراسان رضوی، شمالی و جنوبی

مقدمه

  هیچ یک از دام های اهلی شاید به اندازه گاو در دنیا گسترش پیدا ننموده است به طوری که این حیوان درمناطقی با اقلیم های کاملاً متفاوت از یکدیگر و با شرایط اقتصادی مختلف پرورش داده می شود.   

در بین تمام حیوانات مزرعه ای بعد از طیور اصلاح عملکرد گاوهای شیری بیش از همه مورد توجه قرارگرفته است.

یکی از دلایل این مسأله آن است که تولید در گاوهای شیری از طریق توزین شیر تولیدی و تعیین چربی آن به فواصل معینی در طول دوره شیردهی، به سادگی و با دقت قابل اندازه گیری است. دلیل دیگر آن است که نیازهای مصرف کننده از نظر کیفیت محصول لبنی کاملاً مشخص بوده و نیازی به تجدید نظر و تغییر در اهداف انتخاب طی گذشت سال ها نبوده است.

در حال حاضرمیزان وراثت پذیری چربی شیر از حد متوسط به بالاست به طوری که به وسیله انتخاب بر اساس فنوتیپ فرد می توان این صفت را بهبود بخشید.

انتخاب، مهم ترین ابزار برای تغییر وفور ژن های تولید کننده صفات کمی در راستای هدف تعیین شده می باشد.افراد انتخاب شده با هم جفت گیری کرده و نسل بعد را به وجود می آورند و بدین ترتیب ژن های مطلوب از نسلی به نسل دیگر منتقل می شوند. qبرای این که فرآیند سریع تر و  موفق تر انجام گیرد لازم است ارزیابی ژنتیکی دقیقی از افراد جامعه به عمل آید.

برای ارزیابی ژنتیکی دام ها به طور صحیح و دقیق باید عوامل محیطی تأثیرگذار بر روی صفت مورد نظر شناسایی و سهم آنها در بروز اختلافات تعیین شود. همچنین باید از مدل هایی استفاده شود که تفاوت های بین افراد را به نحو مطلوب تر توجیه نماید.

استفاده از مدل های روزآزمون برای صفاتی که در طول دوره ای مشخص چند بار رکوردبرداری می شوند (از قبیل تولید شیر، تولید چربی شیر و …) مؤثر واقع می گردد.

بررسی منابع

عوامل محیطی مؤثر بر شیر و چربی آن qاز عومل مؤثر بر روی تولید شیر و چربی شیر می توان موارد ذیل را نام برد:

 نژاد، طول دوره شیردهی، روزهای شیردهی، گله، دفعات دوشش در روز، سال وفصل زایش، آبستنی، وزن بدن، فحلی، جنس گوساله، تغذیه، دمای محیط، سن اولین زایمان، مرحله شیردهی، سن زایش، تعداد روزهای خشكی، فعالیت و مدیریت تولیدمثل.

مدل روزآزمون

در یک برنامه داده برداری که در سطح ملی یا منطقه ای انجام می شود مأمورین مربوطه در هر ماه یک نوبت به گاوداری ها مراجعه و تولید شیر هر حیوان را در دو یا سه نوبت دوشش در فرمهای مخصوص ثبت می نمایند. این مقدار شیر و چربی شیر که به عنوان مقدار تولید حیوان در روز داده برداری محسوب می شود اصطلاحاً تولید روزآزمون نامیده می شود .

برچسب ها : پاورپوینت تخمین پارامترهای ژنتیکی تولید چربی شیر با استفاده از مدل روزآزمون در گاوهای هلشتاین استان های خراسان رضوی، شمالی و جنوبی , تخمین پارامترهای ژنتیکی تولید چربی شیر با استفاده از مدل روزآزمون در گاوهای هلشتاین استان های خراسان رضوی، شمالی و جنوبی , گاوهای هلشتاین استان های خراسان رضوی، شمالی و جنوبی , پارامترهای ژنتیکی تولید چربی شیر با استفاده از مدل , استان های خراسان رضوی , تحقیق چربی شیر با استفاده از مدل روزآزمون , شیر, پروژه , پژوهش , مقاله , جزوه , تحقیق , دانلود پروژه , د

پاورپوینت بررسی تخمیر و مخمر و کاربرد آنها در صنایع غذایی

دسته: صنایع غذایی 
بازدید: 19 بار
فرمت فایل: pptx 
حجم فایل: 1035 کیلوبایت 
تعداد صفحات فایل: 38 

پاورپوینت تخمیر و مخمر (کاربرد آنها در صنایع غذایی) در 38 اسلاید زیبا و قابل ویرایش با فرمت pptx

پاورپوینت بررسی تخمیر و مخمر و کاربرد آنها در صنایع غذایی

مخمرها

¨مخمرها قارچ هایی هستند كه در تمام طول  چرخه ای رویشی خود و یا در بخشی از آن تك یاخته ای می باشند. از نظر طبقه بندی ، بیش از 60 جنس و 500 گونه مخمر تاكنون شناسایی شده است . ¨اندازه سلول مخمرها بزرگتر از باكتری ها و كوچك تر از كپك بوده وبه شكل های تخم مرغی ، باریك و بلند ، بیضوی و یا كروی مشاهده می شوند . ¨اكثر مخمرهای مهم در مواد غذایی از طریق جوانه زدن و تقسیم دوتایی تكثیر می یابند . مخمرها در دامنه وسیعی از PH اسیدی (5/8-5/1) و غلظت تا حدود %18 اتانل قادر به رشداند . ¨رنگ های زیادی از قبیل كرمی ، صورتی تا قرمز به وسیله مخمرها تولید می شود .

برچسب ها : پاورپوینت بررسی تخمیر و مخمر و کاربرد آنها در صنایع غذایی , تخمیر و مخمر , کاربرد آنها در صنایع غذایی ,پاورپوینت تخمیر و مخمر (کاربرد آنها در صنایع غذایی) , بررسی تخمیر و مخمر , تحقیق تخمیر و مخمر , مقاله کاربرد آنها در صنایع غذایی , دانلود تخمیر , مهندسی صنایع , پروژه , پژوهش , مقاله , جزوه , تحقیق , دانلود پروژه , دانلود پژوهش ,دانلود مقاله , دانلود جزوه , دانلود تحقیق

پاورپوینت بررسی تخمیر فراورده های حیوانی

دسته: صنایع غذایی 
بازدید: 3 بار
فرمت فایل: pptx 
حجم فایل: 136 کیلوبایت 
تعداد صفحات فایل: 62 

پاورپوینت تخمیر فراورده های حیوانی در 62اسلاید زیبا و قابل ویرایش با فرمت pptx

پاورپوینت بررسی تخمیر فراورده های حیوانی

تخمیر فراورده های حیوانی

•مهمترین فراورده های تخمیر شده حیوانی عبارتند از: فراورده های تخمیر شده شیر، فراورده های تخمیر شده گوشت و فراورده های دریایی تخمیر شده كه به ترتیب در زیر از دیدگاه تخمیری مورد بحث و بررسی قرار می گیرند. •3-1 فراورده های تخمیر شده شیر •همان طوری كه نام این گروه از فراورده ها نشان می دهد ماده اولیه تولید آنها شیر است، كه ممكن است به صورت طبیعی و یا پس از تغلیظ نسبی، مورد استفاده قرار گیرد. تخمیر اصلی این فراورده ها تخمیر لاكتیك است كه باعث انعقاد شیر می گردد. •فراورده های تخمیر شده شیر را به طور معمول به دو گروه تقسیم می كنند: شیرهای تخمیر شده و پنیرهای تخمیر شده هر گروه به طور جداگانه مورد بررسی قرار می گیرد. در تولید پنیرهای تخمیر شده به طور معمول بخشی از آب و تركیبات شیر پس از انعقاد حذف می شود.

شیرهای تخمیر شده

•تاریخچه شیرهای تخمیر شده بسیار قدیمی است. منشأ اصلی آنها را آسیای مركزی می دانند. ولی به طور مطمئن هر جا كه دامداری بوده این فراورده ها هم كم و بیش تولید می شده اند. مهم ترین شبرهای تخمیر شده شناخته شده عبارتند از: ماست، دوغ كره كشت شده، دوغ بلغاری، شیر اسیدوفیل، كفیر، كومیس، اسكایر و تیت. فراورده های دیگری من و بیش مشابه فراورده های مذكور، و یا به طور كامل مشابه آنها، ولی با نام های دیگری، در كشورهای مختلف نیز تولید و مصرف می گردند. جدول 3-1 مجموعه كامل تری از شیرهای تخمیر شده را خلاصه می نماید.

•برخی از متخصصان، شیرهای تخمیر شده را بر اساس درجه حرارت تخمیر، یا به بیان دیگر، حرارت بهینه مایه های میكروبی مورد استفاده در تولید آنها، به دو گروه تقسیم می كنند •

. فراورده های تخمیرهای گرمادوست وفراورده های تخمیرهای میاندوست حرارتی.

•شیرهای تخمیر شده ای كه با تخمیرهای گرمادوست تولید می شوند:

اصطلاح «گرمادوست» در اینجا در مورد تخمیرها ویا مایه هایی كه برده می شود كه حرارت بهینه آنها بین 37 تا 45 درجه سانتی گراد است و میكروب هایی كه در این تخمیرها یا مایه های آنها وجود دارند، به طور معمول، گونه های مختلف جنس های لاكتوباسیلوس و استرپتوكوكوس هستند. مهمترین فراورده این گروه، ماست است

ماست:

•ماست بیش از سایر شیرهای تخمیر شده در جهان تولیدو مصرف می شود. به همین دلیل بیش از سایر شیرهای تخمیر شده مطالعه و شناخته شده است.

انواع مختلف ماست هایی كه در كشورهای مختلف تولید می شوند بر اساس ضوابط استاندارد مربوطه (از شیر كامل، كم چربی یا چربی گرفته)، روش تولید ) با لخته یكپارچه و یا هم زده)، عطر و طعن (ماست طبیعی، ماست میوه یا اسانس دار) و عملیاتی كه پس از انعقاد روی آنها انجام می شود (فرایندهای حرارتی،  انجماد، خشك یا تغلیظ كردن) به گروه ه های مختلفی تقسیم می كنند و لی در اینجا هدف بررسی ویژگی های میكروبی و همچنین ویژگی هایی است كه با مسائل میكروبی این فراورده ارتباط پیدا می كنند 

•یكی از ویژگی های مهم ماست استفاده از دو نوع باكتری لاكتیك، یعنی استرپتوكوكوس – ترموفیلوس (با نام جدید استرپتوكوكوس – سالیواریوس زیر گونه ترموفیلوس. چاپ نهم برگزمانوآل)، و اكتوباسیلوس – بولگاریكوس(با نام جدید لاكتوباسیلوس – دلبروكی ئی زیر گونه بولگارریكوس، چاپ نهم برگزمانوآل) در تولید آن است. •مقررات استاندارد برخی از كشورها تعداد باكتری های لاكتیك را در پایان فرایند تولید مشخص می نماید.چنانچه بر اساس مقررات كشور فرانسه، تعداد این باكتری ها در پایان فرایند باید حداقل 10 یاخته در گرم باشد.

برچسب ها : پاورپوینت بررسی تخمیر فراورده های حیوانی , تخمیر فراورده های حیوانی , پاورپوینت تخمیر فراورده های حیوانی ,تخمیر , فراورده های حیوانی , بررسی تخمیر فراورده ها , تحقیق فراورده های حیوانی , مهندسی صنایع غذایی , فرآورده ,پروژه , پژوهش , مقاله , جزوه , تحقیق , دانلود پروژه , دانلود پژوهش , دانلود مقاله , دانلود جزوه , دانلود تحقیق

پاورپوینت بررسی تولید پروتئین تک یاخته

دسته: صنایع غذایی 
بازدید: 12 بار
فرمت فایل: pptx 
حجم فایل: 3036 کیلوبایت 
تعداد صفحات فایل: 23 

پاورپوینت بررسی تولید پروتئین تک یاخته در 23اسلاید زیبا و قابل ویرایش با فرمت pptx

پاورپوینت بررسی تولید پروتئین تک یاخته

كاربرد بیوتكنولوژی در صنایع غذایی

  استفاده از سلول هاى زنده یا قسمتى از آنها، به منظور تولید یا اصلاح محصولات غذایى یا مواد افزودنى به غذا به معنى بیوتكنولوژى غذایى است.از دیدگاه دیگر مى توان كاربرد بیوتكنولوژى در صنایع غذایى را به دو بخش كاربرد بیوتكنولوژى سنتى و كاربرد بیوتكنولوژى مدرن تقسیم كرد. در كاربرد بیوتكنولوژى سنتى در صنایع غذایى، از فناورى تخمیر براى تغییر مواد خام غذایى تخمیرى شامل پنیر، ماست، خمیر نان و غیره استفاده كرد. استفاده از ریز سازواره ها و آنزیم ها در این فرآیندها باعث ایجاد تغییرات در طعم، عطر و بافت مواد خام غذایى یا افزایش قابلیت نگهدارى آنها مى شود.

در به كارگیرى بیوتكنولوژى نوین در صنایع غذایى، از ژنتیك مولكولى و آنزیم شناسى كاربردى به همراه فناورى تخمیرى، براى بهبود خواص مواد افزودنى غذایى استفاده مى شود. بیوتكنولوژى مى تواند براى تغییر مواد خام غذایى نظیر شیر، گوشت، سبزیجات و غلات به محصولات با طعم، عطر مطلوب و قابلیت نگهدارى بیشتر استفاده شود. تولید این نوع محصولات در جهان سابقه بسیار طولانى دارد و هم اكنون این محصولات در مقیاس صنعتى در سطح دنیا تولید مى شوند. براساس گزارشات موجود، حدود یك سوم رژیم غذایى در اروپا از غذاهایى تشكیل مى شود كه تخمیر شده اند، در حالى كه این رقم در سایر نقاط دنیا بین ۲۰ تا ۳۰ درصد است.

به عنوان مثال: محصولات لبنى تخمیرى مانند ماست و پنیر، سوسیس تخمیر شده خشك و نیمه خشك، سبزیجات تخمیر شده مانند كلم و زیتون، نان، قارچ خوراكى، مشروبات الكلى و انواع غذاهاى تخمیرى آسیاى شرقى مانند سس، سویا، میسو، سفا و تمپه مى توان اشاره كرد. برخى از این محصولات از قبیل فرآورده هاى لبنى تخمیرى، نان و قارچ خوراكى، در ایران نیز در مقیاس صنعتى تولید مى شوند. اخیراً در رابطه با تولید محصولات دیگر نظیر زیتون تخمیر شده و سس سویا پروژه هاى تحقیقاتى در ایران انجام گرفته است. توده میكروبى نیز به عنوان یك ماده غذایى غنى از پروتئین، مورد استفاده قرار گرفته است. به عنوان مثال، آلمانى ها در جنگ جهانى دوم براى جبران كمبود پروتئین، مخمرها را در مقیاس صنعتى كشت داده و به عنوان منبع غذایى در خوراك انسان مورد استفاده قرار دادند.

همچنین از دهه شصت میلادى تولید محصولاتى به نام پروتئین تك یاخته (SCP) ابتدا از مواد هیدروكربنى و بعدها از مواد كربوهیدراتى ارزان قیمت در مقیاس صنعتى آغاز شد. این محصولات به عنوان افزودنى پروتئین در خوراك استفاده شدند. استفاده از پروئین میكروبى به عنوان غذا براى انسان مضر است، SCP به دلیل بالا بودن درصد اسیدهاى هسته اى در اواسط دهه ۸۰ میلادى، پروتئین میكروبى تحت نام ICI با همكارى شركت RHM شركت انگلیسى Fusarium تولید كرد كه ساختارى شبیه به گوشت داشته و توسط رشد كپكى به نام Quom تجارتى بر روى مواد نشاسته اى تولید مى شود.

مطالعات صورت گرفته نشان داده است كه جمعیت جهان تا اواسط قرن حاضر، دو برابر خواهد شد و این در حالی است كه اكنون نیمی از كودكان جهان از غذای كافی محروم هستند. همچنین فشار از طرف مصرف‌كنندگان، خصوصاً در كشورهای صنعتی، باعث شده است كه تولید محصولات غذایی بطرف استفاده‌ از مواد افزودنی \"طبیعی\" و بكارگیری روش‌های فرآوری نزدیكتر به روش‌های طبیعی، جهت پیدا كند. نكات، به همراه سایر مزایایی كه وجود داشته‌اند، روش‌های بیوتكنولوژی در صنایع غذایی را گسترش داده‌اند. با توجه به گسترش صنایع غذایی در كشور ما، آشنایی مختصر با كاربردهای بیوتكنولوژی در صنایع غذایی مفید به نظر می‌رسد:

برچسب ها : پاورپوینت بررسی تولید پروتئین تک یاخته , تولید پروتئین تک یاخته , تک یاخته , تولید پروتئین , بررسی تولید پروتئین تک یاخته , تحقیق تولید پرو تئین , مقاله پرو تئین , مهندسی صنایع , پروژه , پژوهش , مقاله , جزوه , تحقیق ,دانلود پروژه , دانلود پژوهش , دانلود مقاله , دانلود جزوه , دانلود تحقیق

پاورپوینت بررسی فرایند كنسرو سازی

دسته: صنایع غذایی 
بازدید: 13 بار
فرمت فایل: pptx 
حجم فایل: 804 کیلوبایت 
تعداد صفحات فایل: 53 

پاورپوینت بررسی فرایند كنسرو سازی در 53 اسلاید زیبا و قابل ویرایش با فرمت pptx

پاورپوینت بررسی فرایند كنسرو سازی

مراحل فرآیند

پاك كردن، شستشو و آماده سازی لوبیا 

 خیساندن

 سنگ گیری (Destoning)

 بلانچینگ

 شستشوی قوطی ها

 پر كردن

 خارج كردن هوا

دربندی

 فرآیند حرارتی

 خشك كردن و خنك كردن قوطی ها

 انبار كردن

پاك كردن ، شستشو و آماده سازی لوبیا:

الف) استفاده از آهن ربا برای حذف قطعات فلزی

ب) بوجاری برای حذف ساقه و برگ

ج) الك كردن برای حذف دانه ها و ذرات ریز و درشت

* شكل غربال استوانه ای برای درجه بندی

د) شستشو با آب

ه) حذف دانه های ناسالم به وسیله چشم الكترونیكی و ........

* شكل دستگاه سورتینگ اتومابتیك برای نخود و لوبیا)

اهداف بلانچینگ

كاهش بار میكروبی محصول و تمیز كرد سطح آن

خروج هوا و گازهای محبوس در منافذ و لا بلای                    

بافت ها و كمك به ایجاد خلاء در كنسرو سازی

نرم شدن بافت سبزیجات و میوه و در نتیجه كاهش                

حجم محصول و امكان بسته بندی راحت تر

كمك به تثبیت رنگ برخی از سبزیجات

بلانچر های جدید
با صرفه جویی در انرژی

                قسمت اول) مرحله پیش گرمكن

                قسمت دوم) مرحله بلانچینگ     

                قسمت سوم) مرحله خنك كردن

برچسب ها : پاورپوینت بررسی فرایند كنسرو سازی , دانلود پاورپوینت تاریخچه كنسرو سازی , پاورپوینت تاریخچه كنسرو سازی ,تاریخچه كنسرو سازی , كنسرو سازی , پاورپوینت كنسرو سازی , كنسرو , سازی , تاریخچه كنسرو , كنسرو لوبیا , كنسرو نخود , بررسی كنسرو سازی , معرفی كنسرو سازی , آشنایی با كنسرو سازی , پروژه , پژوهش , مقاله , جزوه , تحقیق ,دانلود پروژه , دانلود پژوهش , دانلود مقاله , دانلودجزوه , دانلود تحقیق

پاورپوینت بررسی عوامل ضد میکروبی طبیعی و بازدارند در شیر

دسته: صنایع غذایی 
بازدید: 2 بار
فرمت فایل: pptx 
حجم فایل: 245 کیلوبایت 
تعداد صفحات فایل: 25 

پاورپوینت بررسی عوامل ضد میکروبی طبیعی و بازدارند در شیر در 25اسلاید زیبا و قابل ویرایش با فرمت pptx

پاورپوینت بررسی عوامل ضد میکروبی طبیعی و بازدارند در شیر

مقدمه

اهمیت تغذیه ای شیر و فرآورده های لبنی بر هیچ كس پوشیده نیست. شیر، نه تنها یک غذای ضروری است بلکه به عنوان منبعی غنی از عناصر غذایی فعال زیست شناختی نیز به شمار می رود.

از روزگاران کهن، شیر گاو به عنوان یک غذای ضروری در بسیاری از غذاهای روزمره به شمار می رفته است. با توجه به اینكه شیر ماده غذایی است كه  از سرعت فسادپذیری بسیار زیادی برخوردار می باشد تولید بهداشتی ، جمع آوری مناسب ،  اصول صحیح نگهداری و فراوری آن اهمیت فوق العاده زیادی دارد. ارتقا كیفیت شیر خام سبب بهبود در كیفیت انواع فرآورده ای لبنی بدست آمده از شیر می گردد. از آنجائیكه بعضاً فاصله مراكز تولید شیر تا كارخانجات لبنی زیاد بوده و در برخی از مناطق برای سرد نگه داشتن شیر خام تجهیزات سرمایشی لازم در دسترس نیست یكی از راههای مناسب برای حفظ كیفیت شیر در این مواقع، فعال كردن سیسم لاكتوپراكسیداز شیر می باشد.

شیر بطور طبیعی حاوی چند عامل ضد میكروبی است كه خاصیت باكتری استاتیك یا باكتریسید دارند و لاكتنین نامیده می شوند. مهمترین عوامل ضد میكروبی شیر عبارتند از:

· لیزوزیم

· لاكتوفرین

· لاكتوپراكسیداز

· ایمنوگلوبولین ها

برچسب ها : پاورپوینت بررسی عوامل ضد میکروبی طبیعی و بازدارند در شیر , عوامل ضد میکروبی طبیعی و بازدارند در شیر ,میکروبی طبیعی و بازدارند در شیر , بازدارند در شیر , پاورپوینت عوامل ضد میکروبی طبیعی و بازدارند در شیر , تحقیق عوامل ضد میکروبی طبیعی و بازدارند در شیر , بررسی عوامل ضد میکروبی , مقاله شیر , پروژه , پژوهش , مقاله , جزوه , تحقیق ,دانلود پروژه , دانلود پژوهش , دانلود مقاله , دانلودجزوه , دانلود تحقیق

پنیر پیتزا

دسته: صنایع غذایی 
بازدید: 4 بار
فرمت فایل: doc 
حجم فایل: 10 کیلوبایت 
تعداد صفحات فایل: 4 

پنیر پیتزا در 4صفحه word قابل ویرایش با فرمت doc

پنیر پیتزا

طرز تهیه پنیر پیتزا

در صورت لزوم چربی شیر را می توان به وسیلۀ تفکیک کنندۀ  مکانیکی به 3 درصد چربی شیر تنظیم کرد. شیر استاندارد شده را در 6/161 درجۀ فارنهایت (72 درجۀ سانتیگراد) به مدت 16 ثانیه پاستوریزه می کنند، سپس شیر را تا 90 درجۀ فارنهایت (2/32 درجۀ سانتیگراد) خنک  کرده، به وسیلۀ پمپ به تانک پنیرسازی منتقل می کنند.

آماده ساختن شیر

یک درصد مایۀ ترش لاکتوباسیلوس بولگاریکوس به شیر گرم افزوده، بلافاصله حدود 7 اونس (200 گرم) خمیر مایۀ پنیر یا 80 میلی لیتر عصارۀ مایه پنیر قدرت واحد به هر 1000 پوند شیر اضافه می  کنند. مایه پنیر اندازه گیری شده قبل از اضافه کردن به نسبت 40:1 با آب لوله کشی رقیق می گردد. خمیرمایه به محصول نهائی پنیر رایحه ای می دهد که تقریباً مشابه پنیر پروولونی است. شیر را به مدت 5 دقیقه بهم زده، سپس روی تانک پنیرسازی را می پوشانند.

بریدن دلمه

در عرض 20 دقیقه دلمۀ ملایم و غلیظی تشکیل می شود. پس از کنترل سفتی آن در مناسب ترین نقطه، دلمه را با چاقوهای سیمی 8/3 یا 2/1 اینچی می برند. دلمۀ بریده شده را بدون دست زدن و پخش کردن در آب پنیر به مدت 15 دقیقه باقی می گذارند و فقط به تناوب به آرامی به هم می زنند.

پختن دلمه

دلمه را با استفاده از بخار جدار تانک مشابه پنیر چدار 118 درجۀ فارنهایت (8/47 درجۀ سانتیگراد9 به مدت 45 دقیقه می پزند. از بهم زدن مکانیکی با سرعت کم برای قسمت اعظم زمان پختن استفاده می کنند. در خاتمۀ پختن بایستی اسیدیتۀ آب پنیر به 22/0 درصد برسد.

برچسب ها : پنیر پیتزا , پنیر پیتزا , دانلود پنیر پیتزا , بررسی پنیر پیتزا , تحقیق پنیر پیتزا , مقاله پیتزا , پنیر , پیتزا , پروژه دانشجویی , دانلود پاورپوینت , دانلود مقاله , دانلود پژوهش , دانلود تحقیق , دانلود پروژه , پاورپوینت , مقاله , پژوهش ,تحقیق , پروژه

پروتئین ها و انواع ساختارهای آن

دسته: صنایع غذایی 
بازدید: 7 بار
فرمت فایل: doc 
حجم فایل: 551 کیلوبایت 
تعداد صفحات فایل: 83 

پروتئین ها و انواع ساختارهای آن در 83صفحه word قابل ویرایش با فرمت doc

پروتئین ها و انواع ساختارهای آن

مقدمه :

پروتئین ها فراوان ترین ماكرو ملكول های بیولوژیك هستند كه در تمامی سلول ها و تمامی قسمت های سلولی یافت می شوند. پروتئین ها همچنین دارای تنوع زیادی می باشند. هزاران نوع پروتئین مختلف با اندازه های متفاوت از پپتیدهای نسبتاً كوچك تا پلیمرهای بزرگ دارای وزن های مولكولی در حد میلیون ممكن است در یك سلول یافت شوند. به علاوه، پروتئین ها اعمال بسیار متنوع بیولوژیك را انجام داده و مهمترین محصولات نهایی مسیرهای اطلاعاتی می باشند.

پروتئین ها ابزار مولكولی هستند كه از طریق آنها اطلاعات ژنتیكی بیان می گردند شروع بررسی ماكرو ملكول های بیولوژیك یا پروتئین ها، كه نامشان از كلمه یونانی (protos) به معنی «اولین» یا «جلوترین» گرفته شده است، مناسب می باشد.

كلید ساختمان هزاران پروتئین مختلف، زیر واحدهای مونومری نسبتاً ساده آنها می باشد، تمامی پروتئین ها، شامل پروتئین های موجود در قدیمی ترین رده های باكتریایی تا پیچیده ترین اشكال حیات از 20 اسید آمینه یكسان ساخته شده اند كه با توالی های مشخص خطی به طریق كووالال به یكدیگر متصل می باشند. از آنجایی كه هر كدام از این اسیدهای آمینه دارای زنجیر جانبی با خصوصیات شیمیایی متفاوت می باشند، این گروه 20 ملكولی پیش ساز را می توان به عنوان الفبای زبانی دانست كه ساختمان پروتئین با آن نوشته می شود.

چیزی كه بیشتر قابل ملاحظه می باشد این است كه سلول ها می توانند با اتصال همین 20 اسید آمینه با تركیبات و توالی های بسیار متنوع، پروتئین هایی را تولید نمایند كه ویژگی ها و فعالیت های فوق العاده متنوعی دارند. موجودات مختلف می توانند با استفاده از این بلوك‌های ساختمانی محصولات بسیار متفاوتی نظیر آنزیم ها- هورمون ها- آنتی بادی ها- انتقال دهنده ها- عضله- پروتئین عدسی چشم- پر- تار عنكبوت- شاخ كرگدن- پروتئین‌های شیر، آنتی بیوتیك ها- سموم قارچی و تعداد زیادی از مواد دیگر با فعالیت های بیولوژیك متفاوت ایجاد نمایند.

از میان این محصولات پروتئینی، آنزیم ها تنوع بیشتری داشته و اختصاصی تر می باشند. در واقع تمامی واكنش های سلولی توسط آنزیم ها كاتالیزی گردند.

خلاصه:

هر پروتئینی دارای یك ساختمان بی همتای سه بعدی است كه انعكاسی از فعالیت آن می‌باشد. ساختمان پروتئین توسط واكنش های متقابل ضعیف پایدار می گردد. واكنش های متقابل آبگریز بیشترین نقش را در پایداری شكل كردی اكثر پروتئین های محلول دارد، پیوندهای هیدروژنی و واكنش های متقابل یونی، در ساختمان اختصاصی به حد مطلوب می‌رسند كه بیشترین پایداری ترمودینامیكی را دارد.

ماهیت پیوندهای كووالال در زنجیر پلی پپتیدی، فشارهایی را به ساختمان آن تحمیل می‌نماید. پیوند پپتیدی دارای خصوصیات یك پیوند دوگانه نسبی است كه كل گروه پپتیدی را در یك كونفیگوراسیون صحنه ای سخت قرار می دهد. پیوندهای   می توان به تونیت با  نمایش داد. در صورتی كه مقادیر زوایای   تمامی ریشه های اسید آمینه موجود در یك قطعه پپتیدی مشخص باشد. ساختمان دوم آن را می توان كاملاً تعیین نمود.

ساختمان سوم، ساختمان سه بعدی كامل در یك زنجیر پلی پپتیدی را می توان با بررسی ساختمان های معمول پایداری شناخت كه نام های متغیری نظیرساختمان های فوق دوم موتیف ها یا خمیدگی ها به آنها داده می شود. موتیف ها از اشكال ساده تا انواع بسیار پیچیده متفاوت می باشد، به طور كلی هزاران ساختمان پروتئینی شناخته شده، همایش یافته و ایجاد تنها چند صد موتیف می نماید كه بعضی از آنها بسیار معمول می باشد. نواحی از پلی پپتیدها كه می توانند به طور مستقل تا گردند را دومن گویند. پروتئین های كوچك

برچسب ها : پروتئین ها و انواع ساختارهای آن , پروتئین ها و انواع ساختارهای آن , دانلود پروتئین ها و انواع ساختارهای آن ,بررسی پروتئین ها و انواع ساختارهای آن , تحقیق پروتئین ها و انواع ساختارهای آن , مقاله پروتئین ها , ساختار انواع ژروتئین, پروژه دانشجویی , دانلود پاورپوینت , دانلود مقاله , دانلود پژوهش , دانلود تحقیق , دانلود پروژه , پاورپوینت , مقاله ,پژوهش , تحقیق , پروژه

گزارش کارآموزی در شرکت صنایع نساجی وکیل یزد

دسته: نساجی 
بازدید: 1 بار
فرمت فایل: doc 
حجم فایل: 76 کیلوبایت 
تعداد صفحات فایل: 56 

پیشرفت تکنولوژی نساجی در چند سال گذشته به اندازه ای چشمگیر و تغییرات مکانیکی آن بقدری متنوع بوده است که می توان بجرأت آن را به عنوان دومین تحول بزرگ صنعتی در زمینه تکنولوژی و ماشین سازی نساجی به حساب آورد

گزارش کارآموزی در شرکت صنایع نساجی وکیل یزد

آدرس : یزد – قاسم آباد – کوچه فرش ساناز پلاک 8

نام محصول کارخانه: گونی پلی پروپیلن

ظرفیت تولید : 60 تن در هر ماه

توضیحات: از زمان راه اندازی این کارخانه تا به اکنون هیچگونه تغییری در ماشین آلات آن مشاهده نشده.

وضعیت کار:  در 1 شیفت کاری 8 ساعت می باشد.

قرارداد فروش : قرارداد فعل این شرکت با کارخانه آرد استان یزد می باشد.

ماشین آلات این شرکت :

1-        2 عدد دستگاه گردباف 4 شاتله

2-        1 عدد دستگاه چاپ

3-        1 عدد دستگاه برش

4-        1 عدد دستگاه چرخ خیاطی

مشخصات دستگاه گونی باف : دستگاه گردباف تاری و پودی ساخت کشور اتریش که در آن 560 عدد نخ تار با 4 عدد بوبین پود بافت می شود.

مشخصات دستگاه چرخ خیاطی: چرخ خیاطی صنعتی ساخت کشور بلژیک می باشد.

مشخصات دستگاه چاپ : دستگاه چاپ فلکسی می باشد که قابلیت چاپ دورنگ را دارا می باشد.

مشخصات دستگاه برش: یک دستگاه ؟ می باشد که رول حاصل شده در طول مورد نظر را برش می زند .

نخ مورد مصرف : پلی پروتیلن می باشد.

1و2 : دستگاه گردباف تار و پودی

3 : واحد دوخت

4: واحد برش

5: واحد چاپ

6: واحد وزن و بسته بندی

7: انبارداری

8: سرویس بهداشتی

مقدمه

پیشرفت تکنولوژی نساجی در چند سال گذشته به اندازه ای چشمگیر و تغییرات مکانیکی آن بقدری متنوع بوده است که می توان بجرأت آن را به عنوان دومین تحول بزرگ صنعتی در زمینه تکنولوژی و ماشین سازی نساجی به حساب آورد.

اگر اولین تحول بزرگ صنعت نساجی را در قرن نوزدهم با بکار افتادن چرخهای این صنعت توسط نیروی مکانیکی بدانیم ، به طور قطع دومین تحول بزرگ صنعت نساجی در اواسط قرن بیستم و با ارائه روش های جدید ریسندگی مانند تولید الیاف فیلامنت، ریسندگی اوپن - اند و در بافندگی ماشینهای بافندگی بدون ماکو و ماشینهای بافندگی چند فازی انجام گرفته است.

دلائل تحولات صنعت نساجی بغیر از مسائل اقتصادی و تکنیکی تولید به عوامل زیر بستگی داشته است:

ازدیاد سریع جمعیت در قرن نوزده و بیست سبب شده تا نیاز به افزایش تولید کارخانجات نساجی و در نتیجه افزایش تولید ماشین آلات نساجی بیشتر شود.

پیشرفت سریع سایر صنایع و در نتیجه کمبود کارگر و بالا رفتن دستمزد در این صنایع باعث شد که کارگران صنعت نساجی به صنایع دیگر روی آورند.

در این مورد تنها راه حل عملی ، اتوماتیک کردن ماشینها برای کم کردن نیاز به کارگر و بموازات آن افزایش تولید ماشین آلات بمنظور قادر ساختن کارخانجات تولیدی به پرداخت دستمزد بیشتر بود.

بالا رفتن تمدن ماشینی ملتها و تحول روز افزون مد در زندگی عامه مردم سبب شد تا میزان مصرف منسوجات سرانه افزایش یابد.

ماشینهای بافندگی از زمان بوجود آمدن دستگاه بافندگی دستی تا ماشینهای بافندگی اتوماتیک دوره تکمیلی قابل ملاحظه ای را پشت سر نهاده است با این وصف اگر مطالعه سطحی در این مورد انجام گیرد ملاحظه می شود که تکنیک کار ماشینهای جدید به همان دستگاههای بافندگی دستی شباهت دارد و با اختراع ماشینهای بافندگی بدون ماکو تکامل جدیدی در تکنیک بافندگی بوجود آمد و روشهای بافندگی جدیدی ارائه شد.

در حقیقت باید گفت که کارخانجات سازنده امروزه سعی می کنند که ماشینهای بافندگی با موارد استعمال متنوع عرضه کنند با وجود این ممکن است اصطلاح ماشین بافندگی عمومی کمی اغراق آمیز باشد زیرا با وجود آنکه از نظر مکانیکی و تکنولوژی بافت امکان عمومی بودن یک ماشین بافندگی موجود نیست ولی کاربرد چنین ماشینی در بیشتر موارد از نظر اقتصادی مقرون به صرفه نیست.

اولین طریقه تولید پارچه توسط بشر عبارت بود از آویختن نخهای تار از یک چوب افقی و آویزان کردن وزنه های در انتهای نخها به منظور کشش و سپس نخ پود به صورت یک بسته از لا به لای نخهای تار عبور داده می شود تا بافت پارچه تشکیل شد طریقه ای که بعدها اختراع شد نخهای تار در داخل چهار چوبی افقی به صورت کاملاً کشیده قرار می گرفت و نخهای پود از لابه لای نخ های تار عبور داده می شد که به علت طول محدود چهارچوب و نخ های تار پارچه بافته شده نیز دارای طول محدودی بود در قرون بعدی نخهای تار بر روی غلتک نخ تا پیچیده می شد و در داخل دستگاه بافندگی دستی قرار داده می شد و نخهای تار بعد از باز شدن به صورت افقی در می آید و در این حالت بافته می شود و سپس محصول تولیدی بر روی غلتک پیچیده می شود اولین تحول در راه تکنیکی شدن دستگاه های بافندگی در سال 1733 میلادی توسط شخصی به نام جان کی ایجاد شد ولی با اختراع پرتاب ماکوی سریع سبب سریع تر شدن بافندگی شد گر چه این اختراع تولید دستگاههای بافندگی را به مقدار کمی افزایش داد ولی باعث گردید تا راه جدیدی برای اختراعات بعدی گشوده شد در سال 1758 میلادی ادمونت کاوت رایت موفق به اختراع یک دستگاه مکانیکی بافندگی شد.

در زمان تبدیل ماشین های بافندگی اتوماتیک راههای دیگری نیز برای بالا بردن تولید ماشین بافندگی باز شد به طوری که مهمترین عامل محدود کننده سرعت ماشین بافندگی وجود ماسوره نخ بود در داخل جسم پودگذار(ماکو) و در نتیجه زیاد بودن جرم جسم پرتاب شونده بود به این دلیل روشهایی از اوایل قرن بیستم برای طریق پودگذاری جدید پیشنهاد شد.

در سال 1905 دانیل مونسون استون سیستمی را عرضه کرد که در آن عمل پود گذاری توسط ماکویی انجام می گرفت که در دوسر آن گیره وجود داشت و متناوباً پود را از طرفین وارد دستگاه می کرد در سال 1911 کارل پاستور در آلمان امتیاز یک سیستم ماکوی گیره ای را به دست آورد در سال 1914 جی – سیبروز اولین روش پودگذاری به وسیله هوا را به ثبت رساند در سال 1922 برای اولین بار کار وانتین و یوهان کابر در آلمان موفق شدند که ایده یک روش جدید بافندگی به وسیله ساختن یک ماشین گیره ای را جامه عمل بپوشانند در سال 1924 مهندسی به نام ردولف روسمن شروع به طرح یک روش جدید پودگذاری کرد که ماشین بافندگی سولوز امروزی نتیجه کار آن است در سال 1949 اولین ماشین بافندگی با جت آب توسط ولادمیر اسواتی در چک اسلواکی ساخته شد در سال 1995 ایده دیگری در زمینه ساخت ماشین بافندگی که در یک زمان بتواند چندین پود را در چندین دهنه به طور همزمان قرار دهد ارائه گردید که بر اساس آن تعدادی ماشین بافندگی ساخته شد و بالاخره اینکه جدیدترین ایده ای که براساس تشکیل دهنه موجی ارائه شد ، از رودلف روسمن است که در ماشین های جدید توربو _ تی – و – از کارخانه برقی به کار رفته است.

به طور کلی امروزه عامل محدود کننده سرعت ماشینهای بافندگی چگونگی پودگذاری است و تمام تلاش دانشمندان و مهندسین اختراع روشی است که بتوان سرعت پودگذاری را افزایش داد بنابراین امروزه ماشین های بافندگی را می توان براساس روش پودگذاری تقسیم بندی کرد:

1- ماشین های بافندگی با سیستم پودگذاری معمولی : که خود به دو دسته ماشین های بافندگی معمولی و اتوماتیک تقسیم می شوند.

2- ماشین های بافندگی با سیستم پودگذاری غیرمعمولی : این ماشینها خود به چند دسته تقسیم می شوند:

الف) ماشین های بافندگی که در آنها عمل پودگذاری توسط یک جسم پرتاب شونده انجام می شود.

ب) ماشین های بافندگی که در آنها عمل پودگذاری به طور مثبت انجام می گیرد.

3- ماشین های بافندگی بدون ماکو:

انواع پودگذاری :

1-   ماشین های پاماکو

2-    

3-   پروژه کتایل

4-   جت هوا

5-   جت آب

در ماشین های بافندگی قدیمی از ماکو جهت پودگذاری استفاده می کنند که ماکو دارای بدنه ای تقریباً مکعب شکل از جنس چوب یا پلاستیک که دوسر آن به صورت مخروطی طراحی شده که دوسر آن قطعه ؟ نوک تیز قرار گرفته تا بتواند ضربه وارده از طرف مضراب را تحمل کند داخل ماکو تو خالی بوده و ماسوره نخ پود داخل آن قرار می گیرد که حرکت ماکو از بادامک ضربه و توسط مضراب گرفته می شود که مضراب در انتهای چوب ضربه قرار گرفته که انرژی لازم برای پرتاب ماکو را از چوب ضربه به ماکو منتقل می کند.

مضراب معمولاً از جنس چرم یا پلاستیک است که با ضربه زدن به ماکو کمتر صدمه ببیند.

دلیل اینکه ماکو از دو طرف ماشین بافندگی پرتاب می شود در دو طرف ماشین دو بادامک ضربه وجود دارد که دماغه های آنها نسبت به یکدیگر اختلاف فاز  درجه دارند.

به دلیل سنگین بودن جرم پودگذار از سرعت این نوع ماشین ها حداکثر 120 پیک بر دقیقه می باشد.

و استفاده از آن اقتصادی نمی باشد.

2) سیستم راپیری: انواع سیستم های راپیری

1- تک راپیر

1-1- ماکی

2-1- ؟ فایوله

2- دوبل راپیر

1-2- گاپلر

2-2- دوآس

گاپلر : راپیر آورنده نخ را بصورت دولا وارد دهنه نموده و راپیر گیرنده وسط نخ را گرفته و بصورت یک لا داخل دهنه می نماید.

دوآس : متداولترین روش پودگذاری راپیری می باشد که راپیر آورنده سر نخ را گرفته و تا وسط دهنه می آورد و راپیر گیرنده نخ را در وسط گرفته و به طرف دیگر می برد.

انواع سیستم های انتقال حرکت :

1-   نرم (به انتهای راپیر تسمه راپیر متصل می باشد.)

2-   نوع سخت ( به انتهای راپیر میله فولادی متصل می باشد)

3) سیستم پروژکتایل :

در این سیستم عمل پودگذاری توسط یک قطعه فلزی پرتاب شونده به نام پروژ کتایل به ابعاد 89mm طول 14.1 mm عرض و 6.35 mm ضخامت با وزن 40gr که در ماشین های کم عرض 11 عدد.

و در ماشین های عریض 17 عدد می باشد که انرژی پرتابی پروژ کتایل توسط میله فنری به نام تورشن به طول 900 mm و قطر 15 mm یک طرف آن به بدنه ماشین fix شده و طرف دیگر در داخل مضراب قرار گرفته و هنگامی که  طرف ؟ ثابت آن می پیچد انرژی ذخیره شده پس از آن آزاد شدن میله به انتهای پروژ کتایل ضربه زده و باعث پرتاب آن می شود در طرف دیگر ماشین ترمزهای قوی پروژ کتایل را متوقف و توسط خود نقاله ای که زیر ماشین تعبیه شده به قسمت پرتاب منتقل می شود به علت فاش نشدن نوع جنس میله ؟ بار تولید این نوع دستگاه منجر به شرکت سولزر می باشد.

حداکثر سرعت پروژ کتایل 24 m/s پوده:

4) جت هوا:

در این نوع سیستم با کاهش جرم پودگذار سرعت پودگذاری را تا 1000 پود بر دقیقه افزایش که در این نوع سیستم جهت پرتاب پود از نازل هوا استفاده شده که نخ با دمیده شدن هوا با فشار بالا که نخ در مسیر آن قرار دارد در اثر اصطحکاک نخ با هوا باعث قرار گرفتن نخ به داخل دهنه می گردد.

انواع سیستم های جت هوا:

1-   تک نازل : کانال کانفیوز

2-   جت کمکی : شانه پروفیلی

در ماشین های جت هوای تک نازل از کانال کانفیوز جهت جلوگیری نمودن از پراکندگی هوای فشرده که با شکل راهنماهایی که به هم چسبیده اش قرار گرفته که فقط هوا می تواند از سمت نازل دمیده شود و باعث جلوگیری از پراکندگی هوا می گردد که حداکثر عرض این ماشین ها 1.20m  می باشد.

جهت افزایش عرض ماشین بافندگی جهت هوا با قرار دادن جت های ؟ به فواصل 20 cm در عرض ماشین و همچنین جهت کنترل بهتر نخ پود ، نشانه بافندگی را به شکل ؟ طراحی نموده و جت ها بصورت  در مسیر شانه پروفیلی قرار می گیرد که باعث می گردند سرعت پودگذاری در کل عرض ماشین ثابت باشد.

5) جت آب :

جت آب : در این نوع سیستم که سریعترین پودگذاری در ماشین های بافندگی می باشد برای عبور دادن نخ پود از داخل دهنه از انرژی ذخیره شده در داخل سیالی به نام آب استفاده می شود آب با فشار از داخل جت آب پرتاب شده و نخ که سر آن در مقابل جت قرار دارد با خود به داخل دهنه پرتاب نموده و عمل پودگذاری را انجام می دهد.

با توجه به استفاده آب حین بافندگی این نوع سیستم جهت الیاف آبگریز مثل پلی استرونایلون استفاده می شود.

در هنگام پرتاب نخ داخل جت در اثر اصطکاک بین نخ و آب باعث پرتاب نخ داخل دهنه می شود و هنگامی که ماشین کار می کند پمپ هایی در زیر ماشین تعبیه شده که فشار مورد نیاز را داخل جت تأمین نموده و پس از بافت پارچه آب داخل پارچه توسط غلتک کشیدن پارچه ، توسط دو غلتک گرفته شده و جهت افزایش استحکام ماشین ؟ ماشین بصورت استیل 316 ساخته شود.

مقایسه ماشین های با ماکو و بی ماکو :

ماشین های با ماکو در موارد مختلف ، با عرض های معینی برای تولید خاص ساخته می شدند تقسیم بندی ماشین های با ماکو، براساس عرض بافت ، محدودیت کاربرد آنها را از نظر نوع پارچه نیز مشخص می نمود یعنی ماشین های بافندگی کم عرض ، برای بافت پارچه های سبک ، مثلاً پنبه ای یا ابریشمی و یا الیاف مصنوعی و ماشین های عریض برای بافت پارچه های فاستونی و پشمی در نظر گرفته می شد در مدت های طولانی که تحول گروه های مختلف ماشین های بافندگی را نشان می دهد این مشخصات و تحولات در ساخت ماشین های بافندگی پدید آمد بدین معنی همانطور که ذکر شد ماشین های بافندگی با ماکو ، برای بافت پارچه های خاصی در نشر گرفته می شد و برای بافت پارچه های متنوع ، ماشین های دیگری در نظر می گرفتند به عبارت دیگر ماشین های بافندگی کاربرد ویژه ای داشتند و از نظر کاربردی به اصطلاح عمومی( کاربرد همه جانبه ) نبوده اند به منظور روشن نمودن مطلب ، ذکر این نکته ضروری است که دو محدودیت اقتصادی و فنی در این مورد وجود دارد.

- محدودیت فنی برای بافت انواع پارچه ها در یک ماشین بافندگی با ماکو از اینجا نتیجه می شود ، که نخ های مورد استفاده دارای خواص فیزیکی و مکانیکی متفاوتی هستند مثلاً یک نخ ظریف پنبه ای می تواند تا حد معینی تحت تأثیر نیروی کشش قرار گیرد و این نیروی کشش ، ازدیاد طول معینی به نخ می دهد این ازدیاد طول و نیروی کشش از عوامل مهم تعیین نوع ماشین بافندگی برای کاربرد این نخ است در حالیکه نخ فاستونی یا پشمی با نیروی کشش متناسب با نخ پنبه ، ازدیاد طول دیگری بروز می دهد بنابراین نیروی مقاومت و کشش الاسیتیسه نخ ها متفاوت است و در نتیجه شرایط کاری آنها (بافندگی) نیز باید متفاوت باشد حتی اگر از نظر اقتصادی فرض شود که بافت مثلاً یک نخ ابریشم در یک ماشین بافندگی در نظر گرفته شده برای پارچه سنگی ، مقرون به صرفه باشد چنانچه این نخ به ماشینی تغذیه شود عمل بافندگی با اشکالات زیادی روبرو خواهد شد به طور مثال چون جرم دفتین در چنین ماشینی زیادتر است در نتیجه انرژی دفتین زدن به قدری زیاد خواهد بود که احتمالاً در هر بار دفتین زدن ، تعداد زیادی از نخ های ابریشمی پاره خواهند شد یا اینکه مکانیزم تغذیه نخ تار و کنترل کشش نخ ، بسیار محکم تر ساخته شده است و در نتیجه حساسیت لازم برای کنترل تغییرات کشش نخ های ظریف ابریشمی را دارا نیست و عملاً پارچه نایکنواختی تولید خواهد شد مکانیزم پیچیده پارچه نیز در چنین ماشینی از ویژگی های خاصی برخوردار است که ممکن است در موقع پیچیدن پارچه به آن آسیب وارد کند به طور خلاصه مایل فنی هر ماشین بافندگی با ماکو ، برای یک نوع نخ و پارچه در نظر گرفته شده است و کاربرد نخ دیگر ، ایجاد اشکال خواهد کرد.

- محدودیت اقتصادی ماشین های بافندگی ، در مورد کاربرد نخ های متفاوت برای تولید پارچه های مختلف ، با مسایل فنی ، سرعت تولیدی و هزینه ساخت ماشین در ارتباط است قبلاً توضیح داده شد که طول معینی نخ پود روی ماسوره بافندگی پیچیده می شود بدون در نظر گرفتن نمره نخ ؛ یعنی چنانچه ، نخ ضخیم هم طول نخ ظریف روی ماسوره پیچده شود حجم نخ پیچیده شده روی ماسوره ، بیشتر می شود اجباراً طول ماسوره و ابعاد ماکو نیز بزرگتر انتخاب می شود با افزایش ابعاد ماکو ، ارتفاع دهنه و مسیر دفتین اضافه می شود و عرض ماشین نیز طبیعتاً باید بیشتر باشد هر سه این فاکتورها ، باعث می شود که سرعت ماشین بافندگی برای نخ ضخیم تر کاهش یابد حال چنانچه نخ ظریف در این ماشین بافته شود با توجه به سرعت کمتر آن نسبت به یک ماشین بافندگی مناسب برای نخ ظریف ، هزینه تولید بالا می رود.

واضح است برای ساخت ماشین سنگین تر مواد بیشتری به کار می رود این فاکتور در ماشین بافندگی با ماکو باعث می شود که هزینه ساخت آن بیشتر باشد در نتیجه استفاده از چنین ماشینی برای بافت پارچه سبک ، هزینه استهلاک قیمت ماشین برای هر متر پارچه تولیدی را افزایش می دهد.

با توضیحات فوق ، در ماشین های بافندگی با ماکو ، هر ماشین برای تولید خاصی در نظر گرفته شده بود ، ولی با این وجود کارخانه های سازنده همیشه سعی داشتند که حدود کاربرد آنها را گسترش دهند به عنوان خط مشی می توان پارچه های سبک را تا 150 گرم در متر مربع ، پارچه های متوسط تا 300 گرم در متر مربع و پارچه های سنگین بیش از 300 گرم در متر مربع دانست.

با به بازار آمدن ماشین های بافندگی بی ماکو ، که یکی از ویژگی های آنها ، گسترده بودن حدود کاربرد آنها است محدودیت فنی و اقتصادی به صورتی که ذکر شد در آنها کمتر وجود دارد سازندگان ماشین های بافندگی با ماکو (بازارشان) مجبور شدند که ماشین های بافندگی با ماکو را به صورت ماشین های بافندگی عمومی تر، ارائه دهند اما محدودیت فنی ، این ماشین را با شکست مواجه کرد.

برچسب ها : گزارش کارآموزی در شرکت صنایع نساجی وکیل یزد , گزارش کارآموزی , شرکت صنایع نساجی وکیل یزد , گزارش کارآموزی در شرکت صنایع نساجی وکیل یزد , پروژه , پژوهش , مقاله , جزوه , تحقیق , دانلود پروژه , دانلود پژوهش , دانلود مقاله , دانلود جزوه , دانلود تحقیق

گزارش کارآموزی در كارخانه بافندگی تابان یزد

دسته: نساجی 
بازدید: 1 بار
فرمت فایل: doc 
حجم فایل: 753 کیلوبایت 
تعداد صفحات فایل: 112 

یكی از كارخانجاتی كه در تولید یكی از انواع محصولات نساجی اشتغال دارد كارخانه تابان یزد می باشد که در زمینه تولید پتو فعالیت دارد اینجانب قصد دارم هر چند كوتاه و خلاصه اما مفید مختصری از فعالیت های انجام شده در زمینه خط تولید این كارخانه را به صورت گزارش كار آموزی ارائه دهم

گزارش کارآموزی در كارخانه بافندگی تابان یزد

مقدمه:

انسان از زمان های بسیار دور ، علاوه بر اینكه با شكار حیوانات می توانست مواد غذایی خود را تأمین كند ، از پوست آنها نیز به عنوان وسیله مناسبی برای گرم نگه داشتن بدن خود استفاده می كرد.در یك زمان از طول تاریخ انسان دریافت كه رویش مویین پوست حیوانات و رشته های نازك و بلند برخی از گیاهان آمادگی دارند كه به وسیله تابیده شدن به دور خود ، رشته های بلند تری را تشكیل دهند كه موسوم به نخ است و سپس پی برد كه از به هم بافتن این نخ به صورت تار و پود ، محصولی می تواند به دست آورد كه برای پوشانیدن بدن انسان بسیار مناسب است و آن را پارچه نامید. بعد ها متوجه شد كه می تواند این پارچه را با مواد رنگ دار طبیعی رنگین كند و به آن زیبایی و ظرافت بخشد. بدین ترتیب بود كه الیاف طبیعی نظیر پنبه و پشم و ابریشم و دیگر الیاف هر یك به نحوی شناخته شدند و انسان نیازمند ، جهت استفاده از آن ها روش های عملی و فنی لازم را هم ابداع كرده و هم زمان با كاوشهای و یافته های دیگری كه در سایر زمینه های زندگی و برای رفع سایر نیازمندیها به عمل آورد ، رفته رفته تكنیكها و روشهای مكانیكی ساده و اولیه را كشف كرد و وسایلی ساخت كه بتواند از این منابع طبیعی موجود حداكثر استفاده را ببرد. ریسندگی و بافندگی ، جزو اولین صنایعی هستند كه انسان پی به آن برد. ابتدا با استفاده از یك دوك چوبی ساده ، توانست تعداد بیشماری الیاف را به دور هم بتابد و نخ تولید كند. و ماشین های ساده بافندگی كه قاب چوبی ساده ای بودند توانست نخ را به پارچه تبدیل كند. بالاخره در قرن هیجدهم با ظهور انقلاب صنعتی در انگلستان ، نیروی بخار بتدریج جای نیروی دست را  گرفت و تحولات بعدی بویژه در قرن نوزدهم نیز سبب توسعه روز افزون این صنعت شد . در این بین كشور ایران و الخصوص استان یزد در این صنعت قدمت دیرینه ای دارد.استان یزد با وجود چندین كارخانه نساجی یكی ازقطب های مهم تولید این منسوجات در كشور به شمار می رود. یكی از كارخانجاتی كه در تولید یكی از انواع محصولات نساجی اشتغال دارد كارخانه تابان یزد می باشد که در زمینه تولید پتو فعالیت دارد . اینجانب قصد دارم هر چند كوتاه و خلاصه اما مفید مختصری از فعالیت های انجام شده در زمینه خط تولید این كارخانه را به صورت گزارش كار آموزی ارائه دهم.

امیدوارم كه این گزارش بتواندراه كارمناسب درزمینه بهبودكیفیت این كارخانه ارائه دهد.

فصل اول

تاریخچه كلی كارخانه :

كارخانه بافندگی تابان در سال 1353 هجری شمسی تأسیس شد سهام كارخانه ابتدا به صورت شخصی و خصوصی بود ولی در طی زمان به علت مشكلاتی كه دامن گیر اكثر كارخانجات نساجی و به طور كلی منابع نساجی كشور شد . مقداری از سهام كارخانه واگذار شد . سهام واگذار شده اكثرا توسط سازمان های دولتی خریده شد . به همین جهت در حال حاضر 51% از سهام كل كارخانه توسط بنیاد شهید صدوق خریداری شده و بقیه سهام كه حدودا 49 % می باشد شخصی است. یكی از افتخاراتی كه سالیان سال است كارخانه بافندگی تابان یزد به آن می بالد این است كه ، كارخانه بافندگی تابان اولین كارخانه ای می باشد كه در سطح ایران پتو اكریلیكی را تولید كرده است . قابل توجه است كه محصولات این كارخانه دارای نشانه استاندارد ایران می باشد .

مشخصات كلی و موقعیت كارخانه:

كارخانه تابان یزد در زمینی به مساحت 10000 متر مربع بنا گردیده كه از لحاظ جغرافیایی در سمت جنوب شهر یزد و در 4 كیلومتری جاده كرمان جنب سازمان صدا و سیما ی مركز یزد واقع شده است . فاصله كارخانه تا مركز شهر حدود 12-10 كیلومتر می باشد . شماره تلفن های كه می توان با این شركت در ارتباط بود 8-8220901-0351 و شماره فاكس این شركت 8220907 (0351 )می باشد.                                 

یكی دیگر از راههای ارتباط مشتریان با این كارخانه از طریق آدرس پستی آنها می باشد. كارخانه بافندگی تابان : یزد – صندوق پستی 366/89195

منابع تهیه مواد اولیه این كارخانه در داخل و خارج كشور می باشد . منبع تهیه مواد اولیه خارجی از كشور ژاپن می باشد كه محصول صادر شده از این كشور به منظور استفاده در این كارخانه « الیاف اكریلیك و نل» می باشد . ولی منبع تهیه مواد اولیه داخل كشور شركت پلی اكریلیك اصفهان می باشد كه  محصولات این شركت اصفهان به بیشتر نقاط ایران فرستاده تا در صنایع نساجی در كارخانجات مورد استفاده قرار گیرد . محصولات كارخانه در شهرهای كشور به خصوص تبریز ، تهران برای فروش فرستاده می شود ، اما بازار فروش خارجی كشور افغانشتان می باشد كه لازم به ذكر است محصولات كارخانه به همین كشور صادر می شود.

فهرست

عنوان........................................................................................................................... صفحه

فهرست....................................................................................................................... 3

مقدمه.......................................................................................................................... 9

فصل اول

تاریخچه كلی كارخانه ................................................................................................ 11

مشخصات كلی و موقعیت كارخانه.............................................................................. 11

فصل دوم

تشكیلات سازمانی كارخانه.......................................................................................... 13

فصل سوم

مواد اولیه..................................................................................................................... 14

محصولات.................................................................................................................. 15

فصل چهارم

تأسیسات...................................................................................................................... 17

بخار و آب.................................................................................................................. 17

دیگ بخار .................................................................................................................. 17

منبع دیگازور............................................................................................................... 17

منبع زمینی.................................................................................................................... 18

منبع هوایی................................................................................................................... 18

چهار منبع استوانه ای در داخل سالن ........................................................................... 18

سالن دیگازور و تهویه.................................................................................................. 18

تصفیه آب................................................................................................................... 19

منابع سوخت و مصرفی................................................................................................ 19

تخلیه و رسوب گیری دیگ بخار................................................................................. 19

برق.............................................................................................................................. 19

فصل پنجم

كنترل كیفیت .............................................................................................................. 21

فصل ششم

گردش مواد اولیه تا محصول........................................................................................ 23

انبار مواد اولیه.............................................................................................................. 23

رنگرزی ...................................................................................................................... 23

حلاجی....................................................................................................................... 23

كاردینگ.................................................................................................................... 24

رینگ.......................................................................................................................... 24

بوبین پیچی ................................................................................................................. 24

چله پیچی.................................................................................................................... 24

بافندگی....................................................................................................................... 24

تكمیل......................................................................................................................... 25

خیاطی......................................................................................................................... 25

فصل هفتم

انبار............................................................................................................................. 26

پرس و عدل بندی كردن.............................................................................................. 26

الیاف اكریلیك............................................................................................................ 27

الیاف ارلون.................................................................................................................. 28

الیاف اكریلان ............................................................................................................. 29

خواص فیزیكی و شیمیایی الیاف اكریلیك................................................................... 29

فصل هشتم

ماشین آلات................................................................................................................ 30

فصل نهم

رنگرزی ...................................................................................................................... 33

كاربرد مواد مورد استفاده در سالن رنگرزِی................................................................. .34

فصل دهم

باز كردن و تمیز كردن الیاف (حلاجی كردن).............................................................. 35

اهداف حلاجی............................................................................................................ 35

روش حلاجی در كارخانه تابان.................................................................................... 36

طرز كار ماشین باز كننده ولف..................................................................................... 37

آب و روغن زدن الیاف ............................................................................................... 39

اهداف آب و روغن زدن به الیاف ............................................................................... 39

روشهای آب و روغن زدن به الیاف ............................................................................. 40

فصل یازدهم

كاردینگ.................................................................................................................... 41

طرز كار ماشین كاردینگ............................................................................................ 41

قسمت های اصلی ماشین كارد..................................................................................... 46

دستگاه تغذیه............................................................................................................... 46

كارد مقدماتی.............................................................................................................. 48

كارد میانی (بریكو دوم)............................................................................................... 48

كارد نهایی (كاردر)..................................................................................................... 49

كندانسور..................................................................................................................... 49

عملیات كارد............................................................................................................... 50

پوشش كارد................................................................................................................ 50

تنظیم فواصل بین قسمتهای كارد..............51

نكات مهم در مورد تنظیم فاصله بین قسمتها................................................................. 52

عیوب كلی در ماشین كارد........................................................................................... 53

نتایج كلی در مورد عیوب ماشین های كارد.................................................................. 53

فصل دوازدهم

رینگ.......................................................................................................................... 55

اهداف استفاده از ماشین رینگ.................................................................................... 55

طرز كار ماشین رینگ.................................................................................................. 55

قسمتهای اصلی تشكیل دهنده ماشین های رینگ........................................................... 56

تاب نخ......................................................................................................................... 63

فصل سیزدهم

بوبین پیچی................................................................................................................... 64

اهداف بوبین پیچی....................................................................................................... 64

انواع ماشین های بوبین پیچی......................................................................................... 66

غلطك محرك بوبین................................................................................................... 68

به كار انداختن و متوقف كردن ماشین.......................................................................... 68

كنترل بسته نخ و تنظیم آن............................................................................................. 70

قرار دادن نخ روی بسته................................................................................................. 70

دلایل به كارگیری وسایل توقف دستگاه....................................................................... 70

وضعیت ماسوره ریسندگی روی ماشین بوبین پیچی....................................................... 71

فصل چهاردهم

چله پیچی..................................................................................................................... 72

قفسه یك ردیفه: (single End)............................................................................... 75

قسمت جلو ماشین (Head stock)............................................................................ 75

قسمت توقف الكتریكی (stop motion)................................................................. 76

شانه............................................................................................................................. 77

كشش وارده به نخ در چله پیچی.................................................................................. 77

چله پیچی بخشی(SECTIONAL WARPING)...........79

كیفیت كار چله پیچی ................................................................................................. 82

فصل پانزدهم

نخ كشی...................................................................................................................... 86

ماشین گره زنی............................................................................................................ 87

روشهای نخ كشی (چله كشی)..................................................................................... 88

فصل شانزدهم

بافندگی ...................................................................................................................... 89

كناره گیر پارچه........................................................................................................... 91

ورد ماشین بافندگی...................................................................................................... 92

میل میلك.................................................................................................................... 92

لامل و دنده شانه ای..................................................................................................... 93

غلطك نخ تار (اسنو).................................................................................................... 94

پل نخ تار...................................................................................................................... 95

پل پارچه...................................................................................................................... 95

غلطك پیچیدن پارچه................................................................................................... 96

عملیات مختلف در ماشین بافندگی............................................................................... 96

ماشین ژاكارد............................................................................................................... 98

اصول كار ژاكارد........................................................................................................ 98

مراحل مختلف آماده كردن یك ماشین ژاكارد............................................................ 100

فصل هفدهم

تکمیل......................................................................................................................... 105

خارزنی....................................................................................................................... 105

تراش........................................................................................................................... 107

عیوب ترا ش................................................................................................................ 108

طرح فانتزی وجلا دادن به پرز...................................................................................... 108

بخار دادن.................................................................................................................... 109

خیاطی......................................................................................................................... 110

منابع....................................111

برچسب ها : گزارش کارآموزی در كارخانه بافندگی تابان یزد , گزارش کارآموزی , كارخانه بافندگی تابان یزد , گزارش کارآموزی در كارخانه بافندگی تابان یزد , پروژه , پژوهش , مقاله , جزوه , تحقیق , دانلود پروژه , دانلود پژوهش , دانلود مقاله , دانلود جزوه ,دانلود تحقیق

گزارش كارآموزی رنگرزی، چاپ و تكمیل كالای نساجی در واحد طرح و توسعه ریسندگی و بافندگی كاشان

دسته: نساجی 
بازدید: 1 بار
فرمت فایل: doc 
حجم فایل: 135 کیلوبایت 
تعداد صفحات فایل: 55 

مجموعه ای كه در پیش رو دارید، خلاصه ای از فعالیتهای اینجانب در شركت ریسندگی و بافندگی كاشان واحد طرح توسعه و تكمیل می باشد در این گزارش، ابتدا كل مراحل تكمیل به صورت كامل توضیح داده شده و سپس نوع فعالیت هر ماشین تشریح شده است

گزارش كارآموزی رنگرزی، چاپ و تكمیل كالای نساجی در واحد طرح و توسعه ریسندگی و بافندگی كاشان

مقدمه

مجموعه ای كه در پیش رو دارید، خلاصه ای از فعالیتهای اینجانب در شركت ریسندگی و بافندگی كاشان واحد طرح توسعه و تكمیل می باشد.

در این گزارش، ابتدا كل مراحل تكمیل به صورت كامل توضیح داده شده و سپس نوع فعالیت هر ماشین تشریح شده است.

همچنین در این گزارش به تعداد پرسنل و نوع تخصص و شرایط این مجموعه‌ی نوپا و مدرن نیز اشاره شده است.

در قسمت بعدی كلیه‌ی قسمتهای موجود در كارخانه از قبیل قسمت رنگ سازی، نمونه گیری، طراحی و طاقه بندی و فعالیتهای هر قسمت مورد بررسی قرار گرفته است.

در قسمت آخر فعالیتهای كارآموزی كه تقریباً مختص به كارهای تحقیقاتی آزمایشگاه از قبیل چاپ، رنگرزی، كنترل كیفیت و… می باشد ذكر شده است.

مشخصات واحد صنعتی طرح توسعه

مشخصات پرسنلی:

تا كنون كلیه پرسنل شاغل در این واحد صنعتی نوپا بالغ بر 200 نفر است كه در قسمتهای مختلف تولیدی، خدماتی و فنی مشغول به كار می باشد. ضمناً با توجه به سیاستهای كلان شركت هم اكنون خط تولید به صورت چهار شیفت اداره می شوند.

تجهیزات:

واحد شامل رنگرزی، چاپ و تكمیل است كه كلاً شامل 13 ماشین با تكنولوژی بالا می باشد. این ماشین ها عموماً از كمپانیهای معتبری مثل GOLLER، MONFORTS، STORK، MENZEL، ZIMMER می باشد. تمام ماشینها قابل برنامه ریزی توسط كامپیوتر هستند.

خط تولید:

با توجه به ماشین های موجود پیش بینی حداقل 000/120 متر طولی در روز متصور است. با توجه به تاكید مدیریت ارشد شركت در گزینش نیروهای كاری بخصوص متخصصین دقت زیادی شده به گونه ای كه می توان ادعا نمود كه پرسنل موجود در رابطه با تخصص های رنگرزی چاپ و تكمیل جز بهترین های مجموعه ریسندگی و بافندگی كاشان می باشند تا راندمان خط تولید به حداكثر مقدار خود برسد.

آزمایشگاه تحقیقاتی:

با توجه به سیاستهای كلان شركت در رابطه با محوریت كارهای تحقیقاتی، آزمایشگاهی و طراحی هم اكنون تیم های مختلفی در زمینه های عنوان شده شركت را یاری می دهند كه این تیم ها با موسسات علمی و دانشگاهی نیز ارتباط دارند.

شكل

تكمیل:

مراحل اولیه تكمیل عبارتند از:

1- پرزسوزی Singeing:

پارچه های پنبه ای بعلت اینكه از الیاف Staple تشكیل شده اند دارای سطح پرزدار و كركدار هستند و هدف از پرزسوزی از بین همین پرزهای سطحی است كه از نخ یا سطح پارچه بیرون زده و آنرا غیر جذاب می كند.

برای زدودن این پرزها پارچه را از یك محفظه شعله مانند عبور می دهند تا پرزهای سطحی آن سوزانده شوند و در دوخت یا سایر مراحل تكمیل ایجاد مشكل ننمایند.

چنانچه این پرزها در رنگرزی باقی بمانند بیشتر رنگ جذب می كنند و سطح كالا را پر رنگ تر می نمایند اصولاً در اینگونه عملیات و چاپ نیز پرزسوزی نقش اساسی دارد.

در حالت كلی پرزسوزی برای پارچه هایی صورت می گیرد كه باید تكمیل 
Clear Finish (یا سطح براق) در آنها صورت گیرد. بنابراین جهت پارچه هایی مثل پتو، قلانل،… مناسب نیست. قبل از پرزسوزی پارچه را برس زده و تراش می زنند كه در این عمل الیاف سطحی پارچه در یك ارتفاع معین كوتاه می گردند.

در ماشین های پرزسوزی مقداری از ناخالصی های نباتی هم سوزانده می شود و این عمل به مراحل بعدی تكمیل از جمله سفیدگری و… كمك می نماید. در استفاده از این ماشین كالا باید قبلاً از ماشین برس و تراش عبور كرده باشد. ممكن است بجای ماشین تراش از ماشین سمباده نیز استفاده گردد كه در این صورت باید دقت گردد تا پارچه خسارت نبیند.

ماشین های پرزسوزی بر دو نوعند:

1- ماشین پرزسوزی شعله ای.

2- ماشین پرزسوزی با سطح داغ.

در نوع دوم از یك المنت الكتریكی استفاده می گردد.

در هر دو نوع ماشین پارچه به سرعت از جلوی سطح سرخ شده و یا شعله عبور داده می شود. سرعت باید بنحوی تنظیم گردد كه بدون اینكه به كالا آسیبی وارد شود پرزهای سطحی سوزانیده گردد. حتی نباید كالا كاملاً آب را از دست داده باشد تا زیر دست آن محفوظ بماند.

ممكن است یك یا هر دو سطح آن پرزسوزی گردد.

در ماشین های شعله ای منبع سوخت گاز است، در نوع مشعلی ممكن است بین 6-1 شعله داشته باشد در این نوع ماشین ها استوانه ای وجود دارد كه یك شیار سرتاسری دارد و جریان گاز با شعله در آن جریان دارد. در ماشین های با صفحات داغ معمولاً دو صفحه هلالی وجود دارد كه برای داغ كردن آنها از الكتریسیته و یا گاز استفاده می گردد. در هر دو ماشین در ابتدای ورود پارچه به ماشین یك سیلندر داغ كه از داخل آن بخار عبور می كند گذرانیده می شود تا سطح داغ باعث شود سطح پارچه دارای رطوبتی یكنواخت گردد و از سوختن نایكنواخت آن جلوگیری گردد در غیر اینصورت مواضع خشك تر بیشتر می سوزد و بالعكس.

بعد از عمل پرزسوزی پارچه به قسمت خاموش كننده جرقه برده می شود كه در این مرحله ممكن است از آب و یا بخار استفاده شود.

استفاده از آب بهتر است زیرا در این ماشین می توان عملیات آهارگیری را نیز تواماً انجام داد سرعت ماشین های پرزسوزی معمولاً حدود 180 بوده و بستگی به تعداد مشعل دارد در پرزسوزیهایی كه برای پارچه های پشمی بكار برده می شود جرقه خاموش كن مخصوص بكار برده می شود.

پارچه بعد از عبور نباید چین و چروك داشته باشد زیرا در رنگرزی ایجاد مشكل می‌نماید. در الیاف مصنوعی معمولاً پرزسوزی بعد از عمل رنگرزی نباید صورت گیرد زیرا باعث تصعید رنگهای دیسپرس می گردد و در نتیجه احتمال نایكنواختی وجود خواهد داشت. ضمناً در این نوع الیاف بدلیل ذوب شدن نوك الیاف سطح پارچه كمی زبر می گردد.

در ماشین های شعله ای جهت احتراق كامل از هوادهی استفاده می گردد در این عمل هوای كافی با گاز مخلوط شده و از دهنه مشعلها به صورت شعله خارج می گردد این ماشین ها بصورت اتوماتیك می باشند و در صورت قطع گاز، هوا و یا پارچه عملیات متوقف می شود.

ماشین های پرزسوزی در محل های لیزوله‌ای كه امكان آتش گیری سایر كالاها در آن خیلی كم باشد قرار داده می شوند.

2- آهارگیری Desizing:

نخهای تارچون تحت كشش و حركت نوسانی زیادی قرار می گیرند بنابراین احتمال پارگی در آنها زیاد است. بنابراین آهار برای كاهش پارگی و پرزدهی و افزایش راندمان بكار برده می شود. مواد آهاری لایه ای از سطح پارچه تشكیل می دهند كه این مواد بدلیل سفت و سخت بودن از قابلیت جذب و نفوذ رنگ و آب به داخل الیاف جلوگیریمی كنند. مقداری نشاسته در آهار نخ بكار می رود و بعد مقداری چربی به آن اضافه می گردد كه در عمل رنگرزی، چاپ و تكمیل ایجاد اشكال می كند. بنابراین قبل از عملیات تكمیلی این ماده را باید از پارچه جدا كرد.

آهار مصرفی دو منشاء دارد اگر از جنس پلیمرهای محلول در آب باشد معمولاً با یك شستشوی ساده می تواند از بین برود (با استفاده از آب گرم و صابون كربنات). مانند پلیمرهای محلول در آب مثل پلی ویتیل الكل P.V.A، كربوكسی متیل سلولز C.M.C مواد پلی كلریلیك.

اما اگر در آنها بكار رفته مبنای نشاسته ای موجود باشد بر طرف كردن آن مشكل خواهد بود زیرا نشاسته در آب محلول نیست.

برای از بین بردن نشاسته باید این ماده را تبدیل به مواد قابل حل در آب نمود و بدین منظور باید DP آنها را كاهش داده و بدینوسیله حلالیت را افزایش داد.

استفاده از آنزیم ها در آهارزدایی:

آنزیمها بیوكاتالیزورهای مخصوصی هستند از منشاء آلی كه بوسیله اورگانیزم‌های موجود در سلولهای حیاتی ایجاد می شوند و باعث تسریع واكنش می گردند.

آنزیمها عمل سلكتیویتی انجام می دهند یعنی بدون اینكه به سلولز تشكیل دهنده كالا آسیب برسانند نشاسته را تجزیه می كنند.

ماشین پرزسوزی و آهارگیری GOLLER:

این ماشین سوزاندن پرزهای سطحی همراه با آهارگیری توسط آنزیم انجام می دهد. ماشین از چهار قسمت تشكیل شده:

1- تغذیه:

پارچه مورد نظر توسط غلتكهای راهنما به ماشین تغذیه می شود.

2- برس زننده:

در این مرحله پرزهای سطح پارچه به حالت عمودی در آمده و همچنین بر اثر نیروی گریز از مركز ضایعات همراه پارچه به بیرون پرتاب شده و توسط مكنده از این قسمت خارج شده و پارچه وارد مرحله بعدی می شود.

3- جعبه اختناق:

در این قسمت پارچه با سرعت حداقل 60m/min عبور می كند و پرزها سوزانده می شوند. این عمل می تواند در یك روی پارچه و یا در هر دو روی آن انجام شود. (شكل a,b)

سرعت ماشین حدود 100m/min می باشد و پارچه های نازك با بافت كم تراكم مناسب این عمل نیستند. بعد از این مرحله دوباره پارچه برس زده شده و پرزهای سوزانده شده از سطح آن جدا می شوند در این مرحله و برس بعد از آن مكنده جداگانه‌ای وجود دارد تا پرزهای مشتعل و هوای داغ را خارج كند تا باعث آتش سوزی نشوند.

در این قسمت سه تنظیم روی شعله وجود دارد:

الف) جهت و زاویه شعله.

ب) قدرت شعله.

ج) عرض شعله.

4- آنزیم زنی:

ظرفیت این قسمت 1000 Lit بوده و پارچه در آنجا با آنزیمی كه در درجه حرارت و PH مناسب عمل می كند با فشار فولارد 100% پد شده و روی غلتك پیچیده شده و به مدت حداقل 8h توسط پلاستیك پیچیده می شود. غلتك حاوی پارچه به منبع روغن وصل شده و با توجه به فشار روغن وارده می چرخد تا پارچه یكنواخت آغشته شود.

مواد مصرفی در این قسمت به نسبتهای لازم تركیب شده و در تانكرهای 1000 Lit قرار می گیرند سپس به قسمت بالای ماشین تغذیه شده و تحت تأثیر وزن خود با توجه به برنامه ای كه به آنها داده شده به محفظه آنزیم زنی وارد می شوند.

ماشین نامبرده در عرض حداكثر 3m بكار می رود و همچنین دو باند نیز می تواند عمل كند به این صورت كه دو پارچه كم عرض در كنار هم وارد ماشین شده و جداگانه روی غلتك خروجی پیچیده می شوند.

تنظیمات كل ماشین كامپیوتری انجام می شود.

شكل

شكل

3- شستشو Scouring:

شستشو عملی است كه در آن میزان پروتئین ها، پكتین ها، واكس الیاف و بعضی ناخالصی های معدنی به حدی كاهش پیدا می كند كه به طور جدی در سفیدگری و رنگرزی بعدی ایجاد اشكال ننماید. عمل شستشو می تواند بر روی الیاف بصورت باز، نخ و یا پارچه انجام بگیرد.

جهت شستشوی پنبه ئیدروفیل كه بیشتر جنبه پزشكی دارد اگر كالا بصورت نخ باشد شستشو می تواند بصورت كلاف و یا بر روی بوبین انجام گیرد.

در مورد پارچه نیز شرایط تقریباً مساوی وضعیت فوق است. عمل در حالت كلی بستگی به شرایط فیزیكی و نوع ماشین دارد.

شرایط شستشو ممكن است بعضی جاها ضعیف و بعضی جاها قویتر باشد مثلاً در پنبه ئیدروفیل و زیر پوش ها و… كه باید جاذب الرطوبه باشند شرایط شستشو قویتر خواهد بود. بنابراین شدت شستشو بستگی به مصرف پارچه نهایی دارد مثلاً در پارچه‌های راه راه و رنگی از كربنات سدیم بعنوان قلیایی ضعیف استفاده می گردد اگر شستشو به‌منظور سفیدگری صورت می گردد باید كاملاً قوی باشد. در مورد پارچه‌های رنگی راه راه چون مقداری از نخها قبلاً به طور مختصر پخت داده شده و بقیه سفید می باشند چنانچه از قلیایی قوی استفاده گردد رنگ پارچه از بین خواهد رفت و به همین منظور از كربنات سدیم استفاده می شود.

كه به مدت نیم ساعت پخته شده و اگر حداكثر سفیدگری و جذب رطوبت مورد نظر باشد در این حالت از سود استفاده می كنند غلظت آن %6-4 و حرارت حدود 120-115 خواهد بود.

نوع قلیایی مصرفی بستگی به پارچه مورد نظر دارد. بطور كلی قلیایی مصرفی در عملیات پخت در ابتدا آهك بوده، بعدها از كربنات سدیم استفاده شد ولی در عمل ثابت شده كه سود از همه اینها موثرتر می باشد. PH پایین تر ایجاد شده توسط كربنات نسبت به سود این ماده را برای پارچه های رنگی مناسب می كند و معمولاً PHهای بالا به رنگ صدمه می زند.

بعضی مواقع سود و كربنات را تواماً در عملیات پخت مورد استفاده قرار می دهند. از جمله مواد دیگری كه در عملیات شستشو بكار می رود یكسری مواد تعاونی از قبیل سیلیكات سدیم، Sequestring Agent چه بصورت آلی و چه بصورت معدنی، EDTA و… كه بیشتر برای زدودن یونهای آهن به كار می رود گهگاهی مقداری Detergent نیز اضافه می شود كه اغلب از صابونی شدن خود واكس ها استفاده می‌گردد.

Detergent هم باید دارای خاصیت پاك كنندگی خوب و هم خاصیت دیسپرس كنندگی خوب باشد و بر طبق شرایط دستگاهی استاندارد شده باشند مثلاً در درجه حرارت های بالا و تحت فشار ( 140-130) نباید Detergent تجزیه گردد.

Detergent های مصرفی باید در آب سخت پایدار باشند زیرا میزان مصرف آب در این مورد زیاد بوده و مقدار فوق را نمی توان از طریق تصفیه آب ایجاد كرد.

Sequestring Agent آهن را می گیرد و اثر زردشدگی آنرا بر روی پارچه از بین می‌برد. در این موارد می توان از Detergent های سینتیتكی هم استفاده نمود از این موارد می توان به الكلهای چوب سولفانه، آمید اسید چرب و پلی اكسی اتیلن ها كه راندمان شستشو را نیز بالا می برند اشاره نمود.

راندمان شستشو را به سه طریق ارزیابی می كنند:

1- تعیین واكش باقیمانده.

2- كاهش وزن.

3- Absorbency.

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                                     صفحه

فصل اول: مشخصات واحد صنعتی

مقدمه.......................................................................................................................

مشخصات واحد صنعتی..........................................................................................

فصل دوم: عملیات تكمیلی

پرز سوزی...............................................................................................................

آهارگیری................................................................................................................

شستشو....................................................................................................................

مرسرایزینگ.............................................................................................................

سفیدگری................................................................................................................

فصل سوم: رنگرزی

رنگرزی پد- استیم..................................................................................................

رنگرزی ترموزول....................................................................................................

فصل چهارم: چاپ

چاپ........................................................................................................................

شستشوی بعد از چاپ.............................................................................................

فصل پنجم: تكمیل نهایی

سانفورایزینگ..........................................................................................................

استنتر.......................................................................................................................

فصل ششم: واحدهای خدماتی

طراحی.....................................................................................................................

شابلونسازی.............................................................................................................

نمونه گیری.............................................................................................................

رنگسازی.................................................................................................................

طاقه بندی................................................................................................................

فصل هفتم: تحقیقات و آزمایشات

آزمایشات قسمت آهارگیری....................................................................................

آزمایشات تیتراسیون................................................................................................

رنگرزی با رنگینه دیسپرس و تست سوبلیماسیون...................................................

آزمایشات رنگ همانندی.........................................................................................

آزمایشات رنگرزی..................................................................................................

آزمایش شناسی رنگهای راكتیو................................................................................

آزمایش C-P-B برای رنگهای راكتیو......................................................................

چاپ با رنگهای اكتیو...............................................................................................

چاپ روی پارچه پلی استر......................................................................................

بررسی قدرت پیگمنت............................................................................................

بررسی قدرت امولسیفایر.........................................................................................

بررسی قدرت بیندر.................................................................................................

بررسی قدرت و نوع صابون.....................................................................................

بررسی قدرت سفید كن نوری.................................................................................

بررسی قدرت ضد كف...........................................................................................

بررسی قدرت كاریر.................................................................................................

برچسب ها : گزارش كارآموزی رنگرزی، چاپ و تكمیل كالای نساجی در واحد طرح و توسعه ریسندگی و بافندگی كاشان , گزارش كارآموزی , رنگرزی , چاپ و تكمیل كالای نساجی , واحد طرح و توسعه , ریسندگی و بافندگی كاشان , پروژه , پژوهش , مقاله ,جزوه , تحقیق , دانلود پروژه , دانلود پژوهش , دانلود مقاله , دانلود جزوه , دانلود تحقیق

بررسی عوامل مؤثر در بهره وری سبز در سالن رنگرزی و چاپ و تكمیل صنایع نساجی

دسته: نساجی 
بازدید: 1 بار
فرمت فایل: doc 
حجم فایل: 72 کیلوبایت 
تعداد صفحات فایل: 113 

بهره وری عبارتست از به دست آوردن حداكثر سود كردن از نیروی كار توان استعداد و مهارت نیروی انسانی زمین ماشین پول تجهیزات زمان و مكان و… به منظور ارتقاء رفاه اجتماعی به گونه ای كه با افزایش آن به عنوان یك ضرورت در جهت ارتقاء سطح زندگی انسان ها و ساختن اجتماعی بهتر همواره مدنظر می باشد

بررسی عوامل مؤثر در بهره وری سبز در سالن رنگرزی و چاپ و تكمیل صنایع نساجی

بهره وری عبارتست از به دست آوردن حداكثر سود كردن از نیروی كار توان استعداد و مهارت نیروی انسانی زمین ماشین پول تجهیزات زمان و مكان و… به منظور ارتقاء رفاه اجتماعی به گونه ای كه با افزایش آن به عنوان یك ضرورت در جهت ارتقاء سطح زندگی انسان ها و ساختن اجتماعی بهتر همواره مدنظر می باشد.

شاید به طور رسمی وجه نخستین بار لغت بهره وری در مقاله ای توسط فردی به نام كوئیزنی(Quesny) در سال1766 میلادی ظاهر شد. در سال1950 سازمان همكاری اقتصادی ارویا(GEEC) تعریف كامل از بهره وری به شرح زیر ارائه داد.

فهرست مطالب

برچسب ها : بررسی عوامل مؤثر در بهره وری سبز در سالن رنگرزی و چاپ و تكمیل صنایع نساجی , بهره وری سبز , سالن رنگرزی, چاپ , تكمیل صنایع نساجی , بهره وری , پروژه , پژوهش , مقاله , جزوه , تحقیق , دانلود پروژه , دانلود پژوهش , دانلود مقاله, دانلود جزوه , دانلود تحقیق

تأثیر لیزر CO2 بر روی استحکام و خصوصیات راحتی كالای پنبه/پلی استر سفیدگری شده

دسته: نساجی 
بازدید: 1 بار
فرمت فایل: doc 
حجم فایل: 770 کیلوبایت 
تعداد صفحات فایل: 33 

در این پژوهش، اثر پرتوافکنی لیزر CO2 روی استحکام تاری و خصوصیات راحتی پارچه پنبهپلی استر سفیدگری شده بررسی شده است

تأثیر لیزر CO2 بر روی استحکام و خصوصیات راحتی كالای پنبه/پلی استر سفیدگری شده

در این پژوهش، اثر پرتوافکنی لیزر CO2 روی استحکام تاری و خصوصیات راحتی پارچه پنبه/پلی استر سفیدگری شده بررسی شده است. نمونه های پارچه پنبه/پلی استر سفیدگری شده قبل از رنگرزی تحت پرتودهی لیزر CO2 با سه قدرت مختلف قرار گرفته و با رنگزای راکتیو گرم رنگرزی شده اند. پرتودهی لیزر خاصیت آبدوستی نمونه ها را بهبود داده است. قابلیت نفوذپذیری هوا نمونه های پنبه ای سفید شده کاهش یافته است. جهت زیردست پارچه ها خصوصیت خمش نمونه ها قبل و بعد از پرتودهی لیزر مورد بررسی قرار گرفته است و مشاهده شده است که در نمونه های سفید سختی خمش کاهش و در نمونه های خام افزایش یافته است

فهرست مطالب

‌أچکیده1

مقدمه. 2

1.1.تعریف مسئله. 4

2.1.فایده پژوهش... 5

3.1.اهداف پژوهش... 5

4.1.سوالات پژوهش... 5

5.1.تعاریف عملیاتی اجزاء مسئله. 5

6.1.متغیرهای اساسی پژوهش... 5

7.1.محدودیت های پژوهش... 6

فصل دوم. 7

مبانی نظری پژوهش... 7

1.2. کلیاتی راجع به لیزر8

1.1.2.نحوه ایجاد پرتو لیزر8

شکل 2-1- نور لیزر[9]8

2.1.2. تفاوت پرتو لیزر با نور معمولی.. 8

3.1.2.نمونه هایی از لیزرهای متداول. 9

4.1.2.لیزر حالت جامد. 9

5.1.2.لیزر گازی.. 9

شکل 2-2- لیزر گازی[9]10

6.1.2.لیزر مایع. 10

7.1.2.لیزر نیم رسانا10

8.1.2.لیزر شیمیایی.. 11

شکل 2-3- لیزر شیمیایی[9]11

9.1.2.لیزر کی‌لیتی.. 12

2.2.پیشینه پژوهش... 12

جدول 2-1-نیروپارگی و ازدیادطول تاحدپارگی پلی استر پرتودهی شده[1]12

جدول 2-2- خصوصیات خمش پلی استر پرتودهی شده[1]13

جدول 2-3- نتایج آزمون قطره عمودی پلی استر پرتودهی شده[1]14

شکل 2-4- اثر زبری سطح روی قابلیت خیس شدن[1]14

جدول 2-4- قابلیت نفوذپذیری پلی استر پرتودهی شده[1]15

فصل سوم. 16

مواد و روش پژوهش... 16

1.3.مواد. 17

شکل 3-1- ساختار شیمیایی رنگزای راکتیو Blue 198[10]17

2.3.نحوه انجام آزمایش... 17

1.2.3.عملیات لیزر17

شکل 3-2- ماشین برش و پرتودهی لیزر CO217

جدول 3-1- مشخصات فنی ماشین برش و پرتودهی لیزر CO218

2.2.3.عملیات رنگرزی.. 18

شکل 3-3- گراف رنگرزی.. 18

3.2.3.خصوصیات راحتی.. 19

4.2.3. قابلیت خمش... 19

5.2.3. استحکام کششی.. 20

فصل چهارم. 21

یافته های پژوهش... 21

1.4. عملیات آماده سازی با پرتودهی لیزر22

شکل 4-1- آزمون حکاکی لیزر بر روی پارچه ها22

2.4. سختی خمش... 22

جدول 4- 1 –سختی خمش نمونه های پنبه/پلی استر سفید (یک رو و دو رو)22

3.4. آزمون جذب قطره23

جدول 4-2- زاویه تماس قطره با پارچه پنبه/پلی استر سفید قبل و بعد از پرتودهی لیزر (درجه)23

4.4. قابلیت نفوذپذیری هوا23

جدول 4-3- قابلیت نفوذپذیری پارچه پنبه/پلی استر سفید قبل و بعد از پرتودهی (100Pa )24

5.4. استحکام کششی.. 24

جدول 4-4- استحکام کششی پارچه پنبه/پلی استر سفید قبل و بعد از پرتودهی 24

فصل پنجم. 25

نتیجه گیری.. 25

منابع و مآخذ. 27

 فهرست اشکال

عنوان صفحه

شکل 2-1- نور لیزر. 8

شکل 2-2- لیزر گازی.. 10

شکل 2-3- لیزر شیمیایی.. 11

شکل 2-4- اثر زبری سطح روی قابلیت خیس شدن.. 14

شکل 3-1- ساختار شیمیایی رنگزای راکتیو Blue 198. 17

شکل 3-2- ماشین برش و پرتودهی لیزر CO217

شکل 3-3- گراف رنگرزی 18

برچسب ها : تأثیر لیزر CO2 بر روی استحکام و خصوصیات راحتی كالای پنبه/پلی استر سفیدگری شده , لیزر CO2 , استحکام ,خصوصیات راحتی , كالای پنبه , پلی استر , سفیدگری شده , لیزر , الیاف , پروژه , پژوهش , مقاله , جزوه , تحقیق , دانلود پروژه , دانلود پژوهش , دانلود مقاله , دانلود جزوه , دانلود تحقیق

استیله کردن کالای ویسکوزی و رنگرزی با رنگزای مستقیم

دسته: نساجی 
بازدید: 1 بار
فرمت فایل: doc 
حجم فایل: 7830 کیلوبایت 
تعداد صفحات فایل: 65 

همانطور که می دانیم رنگرزی کالای استاتی مشکل بوده و برای همین در این تحقیق در نظر گرفته شد با انجام برخی آزمایشات از جمله استیلاسیون کالای سلولزی این مشکل را مرتفع نمود در این واکنش کالای سلولزی در طی واکنش استیلاسیون به دی استات تبدیل گشته

استیله کردن کالای ویسکوزی و رنگرزی با رنگزای مستقیم

همانطور که می دانیم رنگرزی کالای استاتی مشکل بوده و برای همین در این تحقیق در نظر گرفته شد با انجام برخی آزمایشات از جمله استیلاسیون کالای سلولزی این مشکل را مرتفع نمود در این واکنش کالای سلولزی در طی واکنش استیلاسیون به دی استات تبدیل گشته .

اما در این تحقیق نشان خواهیم داد ابتدا با رنگ کردن کالای سلولزی توسط رنگزای مستقیم که تمایل ذاتی زیادی که به کالا داشته این رنگزا از آنجا که ثبات خوبی نداشته لذا آن را استیله نموده که در فرآیند استیلاسیون عامل های روی پارچه را بسته و دیگر در مجاورت کالا با آب یا رطوبت دیگر رنگزا خارج نمی گردد و بدین شکل ثبات کالا را بهبود یافته این بخشی از تست های انجام گرفته به منظور تثبیت کالای مورد نظر در این پروژه می باشد .

فهرست مطالب

چکیده1

مقدمه. 2

ریسیدن نخ. 9

تجزیه محلول ویسکوز. 9

استیلاسیون. 11

بررسی مقالات.. 14

مقاله اول. 14

آزمایش.. 35

نسخه رنگرزی :36

نحوه رنگرزی کالا. 37

تست جذب رطوبت.. 39

تست حلالیت :40

تست جذب رطوبت :41

رنگرزی.. 42

سیکل شستشویی ( Washing cycle ) :42

استیلاسیون. 44

آماده سازی پارچه :46

درست کردن محلول رنگ :46

نسخه رنگرزی :47

سیکل شستشو :49

استیله کردن پارچه :49

تست جذب رطوبت :53

تست با مواد اکسید کننده :53

نتیجه. 55

تست خیس شوندگی :56

تحلیل :58

نتیجه گیری :59

منابع. 61

برچسب ها : استیله کردن کالای ویسکوزی و رنگرزی با رنگزای مستقیم , استیله کردن , کالای ویسکوزی , رنگرزی , رنگرزی مستقیم , پروژه , پژوهش , جزوه , مقاله , تحقیق , دانلود پروژه , دانلود پژوهش , دانلود جزوه , دانلود مقاله , دانلود تحقیق

اثر شوینده ها روی ثبات و استحکام کالای پنبه ای

دسته: نساجی 
بازدید: 1 بار
فرمت فایل: doc 
حجم فایل: 5855 کیلوبایت 
تعداد صفحات فایل: 105 

این محصول در قالب فایل word و در 105 صفحه تهیه و تنظیم شده است

اثر شوینده ها روی ثبات و استحکام کالای پنبه ای

توجه :

شما می توانید با خرید این محصول فایل " قلق های پایان نامه نویسی (از عنوان تا دفاع)" را به عنوان هدیه دریافت نمایید.

فهرست مطالب

عنوان................................................................................................................... صفحه

فصل اول

1- الیاف سلولز طبیعی ......................................................................................... 2

1-1 بنبه ............................................................................................................... 2

1-1-1 خصوصیات گیاهی ................................................................................... 3

1-1-2 ایجاد نپ ................................................................................................... 4

1-2 مشخصات قسمتهای مختلف ساختمان تار پنبه ( مقطع عرضی) .................. 5

1-2-1 لایه ........................................................................................................... 5

1-2-2 لایه اولیه .................................................................................................. 5

1-2-3 لایه دوم ................................................................................................... 6

1-2-4 کانال لومن ............................................................................................... 8

1-3 مواد تشکیل دهنده الیاف سلولزی (پنبه) ....................................................... 9

1-4 اثر حرارت .................................................................................................... 9

1-5 اثر زمان ....................................................................................................... 9

1-6 اثر نور خورشید ........................................................................................... 10

1-7 خواص شیمیایی پنبه ..................................................................................... 10

1-8 اثر میکروارگانیسم ها .................................................................................. 11

1-9 اثر طول الیاف در خواص نساجی آنها ......................................................... 12

فصل دوم

2- شستشو .......................................................................................................... 15

2-1 شستشوی کالای پنبه ای .............................................................................. 16

2-2 تغییرات حاصل در روی پنبه در اثر جوشیدن در محلول قلیائی ................. 18

2-3 قدرت تمییز کنندگی محلول شستشو یا درجه تمییزی کالای شسته شده .... 19

فصل سوم

3- سفیدگری ........................................................................................................ 22

3-1 سفیدگری کالای سلولزی.............................................................................. 22

3-1-1 سفیدگری کالای سلولزی با پراکسیدها.................................................... 22

3-1-2 سفیدگری کالای سلولزی با آب اکسیژنه ................................................. 23

3-2 ارزش آب اکسیژنه ....................................................................................... 25

3-2-1 روش تعیین ارزش آب اکسیژنه .............................................................. 25

3-2-2 عمل سفید کنندگی آب اکسیژنه، تجزیه و ترکیب آن با سلولز ................. 26

3-2-3 تجزیه وفعال شدن آب اکسیژنه بوسیله قلیائی ........................................ 27

3-3 اسیدی کردن کالا پس از سفیدگری ............................................................. 28

فصل چهارم

4- رنگرزی الیاف سلولزی با رنگینه های راکتیو ................................................ 30

4-1 نکات مهم در رابطه با رنگرزی رنگینه های راکتیو ..................................... 32

4-2 رنگرزی رمق کشی (غیر مداوم) با رنگینه های راکتیو................................. 35

فصل پنجم

5- پاک کننده های مصنوعی................................................................................. 37

5-1 طبقه بندی پاک کننده های مصنوعی ............................................................ 37

5-1-1 پاک کننده های آنیونی .............................................................................. 37

5-1-2 پاک کننده های کاتیونی ............................................................................ 38

5-1-3 پاک کننده های آمفولیتیک ........................................................................ 41

5-1-4 پاک کننده های غیریونی ........................................................................... 42

5-2 اثر مواد تعاونی در پاک کننده ها ................................................................. 43

5-2-1 مواد سازنده ............................................................................................ 43

5-2-2 مواد پر کننده ........................................................................................... 45

5-2-3 مواد افزودنی ........................................................................................... 46

فصل ششم

6-1 مواد مورد نیاز ............................................................................................. 48

6-2 محاسبات ...................................................................................................... 49

6-2-1 محاسبات برای عملیات پخت و سفیدگری ................................................ 49

6-2-2 محاسبات برای عملیات خنثی سازی با اسید استیک ................................ 49

6-2-3 محاسبات برای عملیات رنگرزی با رنگ راکتیو ....................................... 49

6-2-4 محاسبات برای عملیات شستشوی نهایی قلیائی ....................................... 50

6-2-5 محاسبات عملیات شستشو با پودرهای شوینده ...................................... 50

6-3 روش کار ..................................................................................................... 51

6-4 روش انجام تست استحکام و اسپکتوفتومتری ............................................. 60

فصل هفتم

7- نتایج حاصل از دستگاه اسپکتروفتومتری روی پساب شستشوی کالا با پودرهای شوینده       62

7-1-1 رنگ قرمز با طول موج 544...................................................................... 62

7-1-2 رنگ آبی با طول موج 609........................................................................ 64

7-2 تست اسپکتروفتومتری روی پساب سومین مرحله شستشو......................... 67

7-2-1 رنگ قرمز با طول موج 544...................................................................... 67

7-2-2 رنگ آبی با طول موج 609........................................................................ 68

7-3 تست استحکام .............................................................................................. 70

7-3-1 نمونه های قرمز ....................................................................................... 70

7-3-2 نمونه های آبی ......................................................................................... 76

7-4 تست استحکام نمونهها پس از سومین مرحله شستشوباپودرهای شوینده.. 82

7-4-1 نمونه های قرمز ....................................................................................... 82

7-4-2 نمونه های آبی ......................................................................................... 85

7-5 نتیجه گیری ................................................................................................... 88

7-5-1 ثبات شستشوئی ....................................................................................... 88

7-5-2 استحکام ................................................................................................... 91

فصل هشتم

نمونه ها ................................................................................................................ 92

فصل نهم

منابع ..................................................................................................................... 95

برچسب ها : اثر شوینده ها روی ثبات و استحکام کالای پنبه ای , پروژه , پژوهش , مقاله , تحقیق , جزوه , دانلود پروژه , دانلود پژوهش , دانلود مقاله , دانلود تحقیق , دانلود جزوه

بررسی مقالات چاپ شده Autexrj در September 2005

دسته: نساجی 
بازدید: 1 بار
فرمت فایل: doc 
حجم فایل: 5788 کیلوبایت 
تعداد صفحات فایل: 49 

این محصول در قالب فایل word و در 49 صفحه تهیه و تنظیم شده است

بررسی مقالات چاپ شده Autexrj در September 2005

توجه :

شما می توانید با خرید این محصول فایل " قلق های پایان نامه نویسی (از عنوان تا دفاع)" را به عنوان هدیه دریافت نمایید.

فهرست مطالب:

فصل اول: رفتار كششی ابریشم عنكبوتی

- خلاصه

1. مقدمه

2. تفاوت ابریشم پیله و ابریشم تاركشی

- مواد و روشها

- بحث و بررسی نتایج

3. تاثیر سرعت آزمون برای تهیه ی نخ تاركشی و پیله

- ابزار و روشها

- بحث و بررسی نتایج

- پارامترهای C,B,A در مدل پیشرفته ی ماكسول

- نتیجه گیری

فصل دوم: كاهش پرزنخ در طی مرحله ی نخ پیچی

- خلاصه

- مقدمه

- كار آزمایشگاهی

- روش بازسازی

- بحث و بررسی نتایج

- تاثیر زاویه ی جت، دانسیته خطی نخ و سرعت روی مقادیر S3

- تاثیر قطر جت، دانسیته خطی نخ و سرعت روی مقادیر S3

- نتیجه گیری

فصل سوم: پژوهشی درباره ی خصوصیات اصطكاكی پارچه های بافته شده

- خلاصه

- مقدمه

- ابزار اندازه گیری اصطكاك

- طرح آزمایشگاهی

- اندازه گیری اصطكاك پارچه

- خصوصیات اصطكاكی پارچه ها

- اصطكاك پارچه با فلز

- اصطكاك پارچه با پارچه

- نتیجه گیری

فصل چهارم: تعیین عملی نیروی كششی در بافت نخ های گلدوزی

- خلاصه

1. مقدمه

2. فرضیه های نظری

3. نتایج تجربی

4. پردازش و بحث و بررسی نتایج حاصله از انجام محاسبات ریاضی

5. روشهایی برای تشخیص نیروی كششی

6. نتیجه گیری

برچسب ها : بررسی مقالات چاپ شده Autexrj در September 2005 , رفتار كششی ابریشم عنكبوتی , تفاوت ابریشم پیله و ابریشم تاركشی , تاثیر سرعت آزمون برای تهیه ی نخ تاركشی و پیله , پارامترهای CBA در مدل پیشرفته ی ماكسول , كاهش پرزنخ در طی مرحله ی نخ پیچی , تاثیر زاویه ی جت، دانسیته خطی نخ و سرعت روی مقادیر S3 , تاثیر قطر جت، دانسیته خطی نخ و سرعت روی مقادیر S3 , پژوهشی درباره ی خصوصیات اصطكاكی پارچه های بافته شده , اندازه

چرم مصنوعی و تأثیر فرمولاسیون در خواص فیزیكی چرم به انضمام تست كدر شدن- بخار گرفتگی روی منسوجات و چرم

دسته: نساجی 
بازدید: 1 بار
فرمت فایل: doc 
حجم فایل: 5829 کیلوبایت 
تعداد صفحات فایل: 87 

این محصول در قالب فایل word و در 87 صفحه تهیه و تنظیم شده است

چرم مصنوعی و تأثیر فرمولاسیون در خواص فیزیكی چرم به انضمام تست كدر شدن- بخار گرفتگی روی منسوجات و چرم

توجه :

شما می توانید با خرید این محصول فایل " قلق های پایان نامه نویسی (از عنوان تا دفاع)" را به عنوان هدیه دریافت نمایید.

مقدمه:

همانطور كه می‌دانیم چربهای مصنوعی برخلاف چرم‌های طبیعی كه پس از دباغی كردن پوست گوسفند تهیه می‌گردند از مواد پلیمری كه سنجش اعظم آن را پلی‌وینیل كلراید تشكیل می‌دهد تشكیل یافته‌اند.

پلی‌وینیل كلراید (P.V.C) در سال 1835 در یك تحقیق آزمایشگاهی شناخته شد. اما به دلیل اقتصادی یك قرن بود در دهه 1920 وقتی كه صنعت پلاستیك پیشرفت كرد شناخته شد. با وجود این پلاستیك‌های با وزن مولكولی پائین باعث مهاجرت آنها به سطح و سپس تبخیر آنها می‌شد. این اتلاف خود باعث شكنندگی می‌شد كه برای رفع این مشكل سطح P.V.C قالب‌ریزی شده را چرب می‌كند كه بویی شبیه پلاستی سایزر (نرم كننده) داشت و باعث رونیامدن مشتری‌ها به آن می‌شد. ایجاد حالت پلاستیكی بوسیله مخلوط كردن P.V.C با مواد پلیمری به زودی معلوم كرد كه بهترین پاسخ به این مشكل است.

مواد مخلوطی با P.V.C در دهه 1920 معرفی شدند. در سال 1928 اولین اختراعاتی كه ثبت شد ماده ته‌نشین شده بوسیله I.G.Farbenindustrie و كربید و كربنهای شیمیایی برای مخلوط لاتكس PVC با پلی‌وینیل استات (PVAC) و پلی‌وینیل كلراید- CO- وینیل استات) PVCAC با 80 تا 95 درصد وزن VC بود. این مخلوط عایق رطوبتی به عنوان جانشین چرم استفاده می‌شد.

(Voss & Dickhansen, 1930, 1933, 1934, 1936, 1935) این اولین استفاده از پلیمر جهت سازگار كنندگی بود.

ماده اولیه لوله P.V.C را از موادی با نام تجاری Vinolit كه محصول شركت آلمان است تهیه می‌كنند (شركت شاهین پلاستیك) سپس این پودر Vinolit را با روغنی به نام DOP كه مخفف (دی اتیل هگزیل فتالات) است مخلوط می‌نمایند و سپس توسط پره‌هایی آنها را Mix می‌كنند. محصول در بشكه‌های بزرگ و به شكل خمیری مانند درمی‌آید در اینجا می‌توان براساس سفارش مشتری رنگ مورد دلخواه را اضافه نمود. پس از اضافه كردن محلول رنگی دوباره محلول را هم می‌زنند و سپس در بشكه‌هایی نگهداری و سریعاً (حدوداً تا نیم ساعت) استفاده می‌نمایند.

نحوه تولید چرم مصنوعی بدین شكل است كه از كاغذی به نام كاغذ ماموت به عنوان زمینه‌ای كه محلول فوق را روی آن قرار دهند استفاده می‌شود- علت نامگذاری این كاغذ بدین منظور است كه كلمه ماموت به معنای فیل و به علت چین و چروكهای روی پوست فیل و تشابه آن با طرح‌های كاغذ فوق می‌باشد- كاغذ ماموت پس از خریداری از زیر غلتك‌هایی عبور كرده تا كاملاً صاف شود (چین و چروكهای فیلی روی كاغذ باقی است) سپس پس از عبور از چند غلتك و صاف شدن سطح كاغذ به زیر یك سینی كه محلول رنگ و مواد پلیمری است هدایت می‌شود نحوه كار بدین شكل است كه مواد مخلوطی پلیمری درون بشكه توسط دستگاه مكش (Suction) كشیده و روی این سینی روان می‌شود. سپس بوسیله یك تیغه در پشت این سینی مواد پلیمری به صورت یك لایه روی كاغذ ماموت پهن می‌گردد (كاغذ ماموت از زیر این سینی عبور می‌كند و سینی دارای سوراخ‌هایی برای عبور مواد پلیمری و انتقال آن روی كاغذ می‌باشد.)

پس از عبور از این مرحله یك لایه مواد پلیمری روی كاغذ روان شده كه وارد یك دستگاه پخت هیتر (استنتر) می‌شود دمای این هیتر حدوداً 170 درجه سانتیگراد است كه توسط روغن داغ می‌شود این استنتر دارای 8 شبكه و 2 Zoon تنظیم می‌باشد.

پس از عبور از استنتر دوم یك لایه دیگر مواد پلیمری به مواد قبلی اضافه و وارد هیتر دوم می‌شود در اینجا هم این هیتر دارای 8 شبكه و 2 Zoon تنظیم است و نهایتاًدر مرحله سوم براساس سفارش مشتری می‌تواند یك لایه پارچه تریكو نیز به پشت چرم اضافه شده و لایه سوم پلیمر به مواد قبلی اضافه ‌شوند- و در هیتر آخر كه دارای 20 شبكه و 4 Zoon و شیر تنظیم است می‌شود- سپس چرم پس از عبور از هیتر تثبیت انتهایی خارج و بوسیله غلتك Calender خنك می‌شود. در انتهای كار یك غلتك جدا كننده برای جدا كردن كاغذ ماموت و چرم تشكیل شده وجود دارد كه طرحهای موجود در كاغذ ماموت را به پشت كار درحقیقت روی كار ما در آینده خواهد بود انتقال داده است و ظاهری زیبا و مشابه چرم طبیعی را به چرم خواهد داد.

همانطور كه قبلاً گفتم در زمان تهیه خمیر پلیمری از رنگ براساس سفارش مشتری استفاده كه این همان رنگ‌های چاپی بوده و معمولاً از حلالهایی مثل Mek كه عبارت است (Methil Ethil Keton) وسیكوهگزانون و تولوئن استفاده می‌شود.

برای فشار نیاوردن رولها از عصایی استفاده شده تا رولها روی یكدیگر فشار نیاورند و از انتها، رولها جمع و به سالن كنترل كیفی برای انجام آزمایشات ارسال می‌گردند.

حال به منظور كار عملی كاربردی موارد ذیل پیشنهاد می‌گردد:

1-   تأثیر افزایش مواد فوم‌زا بر پارامترهای فوم.

2-   تأثیر افزایش DOP (نرم كننده) بر پارامترهای فوم.

3-   تأثیر افزایش كربنات كلسیم بر پارامترهای فوم.

4-   تأثیر افزایش ASUA بر پارامترهای فوم.

فهرست مطالب

عنوان                                                                             صفحه

تقدیر

پیشگفتار

مقدمه (چكیده)....................................................................................................... 1

- فصل اول (مباحث نظری)

پلی‌وینیل كلراید (P.V.C)......................................................................................... 6

مخلوط‌های PVC-NBR............................................................................................. 10

مخلوط‌های PVC-ACRYLIC..................................................................................... 16

مخلوط‌های PVC-ELATOMER................................................................................. 25

مخلوط‌های PVC-POLYALKENE............................................................................. 27

مخلوط‌های PVC-CPE, PVC-CSR.............................................................................. 30

مخلوط‌های PVC-poly urethane.............................................................................. 37

مخلوط‌های PVC-EVAC,PVC/EVAC-VC.................................................................... 39

مخلوط‌های PVC-ABS............................................................................................. 43

مخلوط‌های رزین مهندسی و PVC

آلیاژ با PVC.......................................................................................................... 48

آلیاژ با COPO....................................................................................................... 49

آلیاژ با PC............................................................................................................. 51

آلیاژ با POM......................................................................................................... 52

آلیاژ با PI.............................................................................................................. 52

آلیاژ با PVP........................................................................................................... 54

- Reasons for benefits and problems of blending........................................... 55

- فصل دوم (مباحث عملی)

یك فوم از چه اجزائی تشكیل شده است؟............................................................. 59

عناوین آزمایشات صورت گرفته روی فوم.......................................................... 59

آزمایش اول (اگر افزایش مواد فوم‌از با پارامترهای فوم Dop= 65gr)................. 61

آزمایش دوم (اثر افزایش Dop بر پارامترهای فوم)............................................. 62

آزمایش سوم (اثر افزایش مواد فوم‌از بر پارامترهای فوم Dop= 85 gr).............. 62

آزمایش چهارم (اثر افزایش كربنات كلسیم بر پارامترهای فوم).......................... 63

آزمایش پنجم (اثر افزایش ASUA بر پارامترهای فوم)........................................ 64

فرمول ماده فوم‌از و درصد تركیبات آن............................................................... 64

- فصل سوم (تست كدر شدن- بخارگرفتگی (fogging) روی منسوجات و چرم

موضوع و زمینه كاربرد........................................................................................ 66

مبنای آزمایش....................................................................................................... 66

تعریف عبارات و علائم.......................................................................................... 67

تجهیزات و شناساگرها.......................................................................................... 67

آماده‌سازی نمونه‌ها.............................................................................................. 72

روش انجام آزمایش.............................................................................................. 73

تشریح نتایج........................................................................................................... 79

گزارش آزمایش.................................................................................................... 83

برچسب ها : چرم مصنوعی و تأثیر فرمولاسیون در خواص فیزیكی چرم به انضمام تست كدر شدن- بخار گرفتگی روی منسوجات و چرم , پلی‌وینیل كلراید (PVC) , مخلوط‌های PVCNBR , مخلوط‌های PVCACRYLIC , مخلوط‌های PVCELATOMER , مخلوط‌های PVCPOLYALKENE , مخلوط‌های PVCCPE PVCCSR , مخلوط‌های PVCpoly urethane , مخلوط‌های PVCEVACPVCEVACVC ,مخلوط‌های PVCABS , مخلوط‌های رزین مهندسی و PVC , آلیاژ با PVC , آلیاژ با COPO , آلیاژ با PC , آلیاژ با POM , آلیاژ با PI , آلیاژ با PVP , پروژه , پژوهش , جزوه , مقاله

عوامل مؤثر بر عایق حرارتی شدن پرده

دسته: نساجی 
بازدید: 1 بار
فرمت فایل: doc 
حجم فایل: 928 کیلوبایت 
تعداد صفحات فایل: 151 

كاهش ذخایر انرژی و نگرانی مشتری به خاطر هزینه‌های انرژی به افزایش نیاز برای تحقیق در حوزه حفظ انرژی منجر شده است

عوامل مؤثر بر عایق حرارتی شدن پرده

كاهش ذخایر انرژی و نگرانی مشتری به خاطر هزینه‌های انرژی به افزایش نیاز برای تحقیق در حوزه حفظ انرژی منجر شده است. حفظ انرژی در ساختمان‌ها، حفظ انرژی گرمایی همراه با استفاده كم از انرژی را شامل می‌شود و تا حدودی با حداقل كردن جریان گرمایی بین محیط‌های بیرون و داخل بدست می‌آید. مطالعات كمی در مورد نقش وسایل نساجی خانگی در حفظ انرژی خانه وجود داشته است. اگرچه پنجره‌های دارای عایق بندی خوب پیدا شده‌اند كه انتقال گرما بین محیط بیرون و داخل را كاهش می‌دهند، اما نقش پرده‌های ضخیم در عایق‌بندی پنجره به طور مفصل بررسی نشده‌اند، مخصوصاً مواردی كه به تعدیل رطوبت نسبی داخل مربوط می‌شوند.

پنج درصد از مصرف كلی انرژی ملی ما، از طریق پنجره‌های ساختمانی به هدر می‌رود. اخیراً تكنیك‌های حفظ انرژی خانه، در كاهش اتلاف انرژی از طریق پنجره‌ها دارای كارایی كمتری نسبت به تكنیك‌های حفظ انرژی از طریق دیوارها، سقف‌ها و كف‌ها بوده‌اند.

اگرچه اتلاف كلی انرژی از یك خانه كاهش می‌یابد زمانی كه به خوبی عایق‌بندی شود ولی با این حال درصد واقعی اتلاف انرژی از طریق پنجره‌ها افزایش می‌یابد. انواع خاصی از طرح‌های پنجره در كاهش اتلاف انرژی مؤثر هستند. با این وجود، این كاهش هنوز با كاهش اتلاف انرژی از طریق دیوارهای دارای عایق مناسب برابر نیست.

اگر به خوبی سامان‌دهی شود، پرده‌های پنجره می‌توانند به كاهش اتلاف انرژی از طریق پنجره‌ها كمك كنند. همچنین آنها مزیت انعطاف‌پذیری را نیز دارد كه به سادگی می‌توان آنها را باز كرد تا از انرژی خورشیدی استفاده حداكثر را برده یا اینكه بسته شوند تا اتلاف انرژی را كاهش دهند.

پرده‌ها می‌توانند بر حفظ انرژی به وسیله كاهش اتلاف حرارتی زمستان و بدست آوردن حرارت تابستان تأثیر گذارند. بررسی‌ها نشان داده‌اند كه توانایی وسایل سایبان پنجره برای مسدود كردن جریان هوا، تنها ویژگی مهم در تأثیر بر مقدار كلی عایق بندی می‌باشد. با این وجود اگر پرده‌ها با مدل درزبندی كاربردی و كارایی طراحی شوند.

تا اتلاف حرارت همرفتی را كنترل كنند، اهمیت بافت دیگر، ویژگی‌های ساختاری و تاروپود به میان می‌آید. در حالی كه چنین مطالعه مجزا بر ویژگی‌های عایق بندی مختلف پرده‌ها و دیگر وسایل سایبان متمركز شده‌اند، اهمیت نسبی هر یك از این فاكتورها مشخص نشده‌اند.

رطوبت‌های نسبی داخل به طور فصلی فرق می‌كنند. براساس نوع سیستم گرمایی مورد استفاده، رطوبت‌های نسبی بسیار پایین در زمستان متحمل می‌شوند. با این وجود، پیشرفت‌ها در تكنولوژی ساخت و ساز كه از تأكید اخیر بر راندمان گرمایی نشات گرفته، به مقادیر كم نشت و هواكشی در ساختمان‌ها منجر شده است. علاوه بر تأثیر نامطلوب كیفیت هوای داخل وضعیت دیگری كه از تركیب نشت كم و دماهای پایین داخل نشات می‌گیرد افزایشی در رطوبت نسبی داخل اغلب تا نقطه تقطیر در ساختمان می‌باشد. پیچیدگی بیشتر مسئله، رطوبت نسبی داخل را از طریق استفاده از دستگاه‌های مرطوب كن مكانیكی افزایش می‌دهد و به عنوان محافظتی در مقابل سرمای زمستان توصیه می‌شود.

خواه به خاطر نشت كم، دمای پایین داخل یا استفاده از دستگاه‌های مرطوب‌كن فنی، تغییرات رطوبت نسبی بر ویژگی‌های عایق بندی پارچه‌های پرده تأثیر خواهد گذاشت.

رابطه بین خصوصیات جذب رطوبت از یك بافت و ویژگی‌های عایقی آن در سطوح مختلف رطوبت نسبی توضیح داده نشده است. در حالی كه انتظار می‌رود كه پرده‌های دارای بافت‌های هیدرولیك واكنش بیشتری به تغییر در رطوبت نسبی نسبت به بافت‌هایی نشان خواهند داد از بافت‌های هیدروفوبیك تشكیل شده‌اند، اما تأثیر این واكنش روی ویژگی‌های عایق پرده در این مقاله گزارش نشده است.

تعیین انرژی بهینه كه خصوصیات پرده‌ها را حفظ می‌كند ضروری است تا پرده‌ها را توسعه دهند تا زمانی كه در تركیب با پنجره‌های خوب عایق‌بندی شده استفاده می‌شوند، اتلاف انرژی پنجره را به اندازه اتلاف انرژی از طریق دیوارها كاهش خواهد داد، در حالی كه مزایای مطلوب پرده‌ها و پنجره‌ها شامل انعطاف‌پذیری، قابل مشاهده بودن و حرارت خورشیدی را موقع نیاز و وجود حس زیباشناسی را افزایش می‌دهد.

این پروژه بر روابط میان انتقال حرارت، رطوبت نسبی و چند بافت و پارچه و ویژگی‌های ساختاری پرده‌ها متمركز است. متغیرهای مستقل نوع بافت (هیدروفیلیك یا هیدروفوبیك)، رنگ، ساختار پارچه (باز بودن بافت) فشردگی بافت پارچه رویی، و پارچه آستری و فاصله بین روی پارچه پرده و آستر را شامل می‌شوند. متغیر وابسته مقدار انتقال گرمایی از پرده به اضافه پنجره می‌باشد. مقادیر انتقال از مدل‌های پرده كه تركیبات سطوح مختلف هر یك از متغیرها را دارا می‌باشد، به دو روش رطوبت نسبی مختلف اندازه‌گیری می‌شود.

فهرست مطالب

مقدمه1

1-1- اهداف4

1-2- فرضیه ها5

1-3- پنداشت ها (گمان ها6

1-4- محدودیت ها6

1-5- تعاریف7

فصل دوم10

مرور مقاله 10

2-1- حفظ انرژی11

2-2- تئورسی انتقال حرارت12

2-3- طراحی و عملكرد پنجره14

2-4- ویژگی های بافت، لیف (رشته) وپارچه17

2- 5- نشت پذیری هوا و تخلخل19

2-5-1- رابطه بین نشت پذیری هوا و تخلخل21

2-5-2- تخلخل و هندسه پارچه22

2-5-3- فاكتورهای پارچه و لیف مرتبط با نشت پذیری هوا27

2-5-4- لایه‌های چندگانه پارچه29

2-6- رطوبت30

2-7- پرده‌ها و دیگر وسایل عایق‌بندی پنجره32

2-8- ابزار سازی63

فصل سوم: رویكرد67

3-1- پارچه‌ها68

3-2- ویژگی‌های پارچه69

3-3- شكل هندسی پرده‌ها75

3-3-1- تعیین سطح اسپیسر81

3-3-2- تعیین حجم90

3-3-3- مساحت سطح پارچه91

3-4- انتقال حرارت92

3-5- طرح تجربی (آزمایشی94

3-6- تحلیل آماری 97

فصل چهارم99

نتایج و بحث 99

4-1- مقدمه100

4-2- ضریب گسیل لایه‌های تكی 101

4-2-1- تضادها براساس نوع بافت109

4-2-2- تفاوت‌ها براساس گشادی بافت110

4-2-3- تفاوت‌های براساس رنگ پارچه 111

4-3- آزمایش‌های دو لایه112

4-3-1- نوع پارچه116

4-3-2- فشردگی پرده117

4-3-3- فشردگی آستری117

4-3-4- فاصله سه بعدی118

4-3-5- تركیب فشردگی پرده و فشردگی آستری119

4-3-6- تركیب فشردگی پرده، فشردگی آستری و فاصله گذاری121

4-3-7- رطوبت نسبی123

4-3-8- خلاصه نتایج چند لایه124

4-4- ویژگی‌های فیزیكی124

4-4-1- مدل‌های تك لایه125

4-4-2- مدل‌های چند لایه129

4-4-3- ویژگی‌های منحصر بفرد131

4-5- خلاصه132

فصل پنجم  137

خلاصه، بحث‌ها و توصیه‌ها137

5-1- خلاصه و نتایج138

5-2- توصیه‌ها141

 عنوان صفحه

2-1. جدول : ویژگی های فیزیکی پارچه34

2-4. جدول : مقدار با عدد a DF = فشردگی پرده به درصد و b LF = فشردگی آستر41

2-10. جدول. دو عامل تحلیل واریانس برای پارچه‌ها در لایه‌های مجزا42

2-13. جدول ضریب گسیل، با نوع بافت و رطوبت نسبی42

2-23. جدول مقادیر ضریب گسیل با فشردگی پرده و فشردگی آستری44

2-24. جدول مقادیر ضریب گسیل با فشردگی پرده، فشردگی آستری و فاصله گذاری 45

2-25. جدول ضریب گسیل توسط پارچه و فشردگی پرده46

2-26. جدول ضریب گسیل توسط پارچه و فشردگی آستر46

2-27. جدول ضریب گسیل با پارچه و فاصله گذاری47

2-28 .جدول ضریب گسیل با پارچه و رطوبت نسبی47

2-40. جدول مقادیر ضریب گسیل ـ فاز 2 (لایه‌های دوگانه53

3-5 . جدول مساحت سطح پارچه91

3-6. جدول مساحت سطح پارچه در وضعیت (مختلف91

4-7. جدول مقادیر ضریب گسیل پارچه‌ها (تك لایه‌ها، صاف105

4-14. جدول ضریب گسیل‌ها توسط گشادی بافت108

4-15. جدول ضریب گسیل‌ها توسط گشادی بافت و رطوبت نسبی108

4-16. جدول ضریب گسیل‌ها توسط رنگ108

4-17. جدول ضریب گسیل‌ها توسط گشادی بافت و رطوبت نسبی110

4-18. جدول ضریب گسیل‌ها توسط رنگ111

4-19. جدول تفاوت‌های پارچه‌های تك لایه براساس رنگ112

4-20. جدول میانگین‌های تأثیرات عامل اصلی برای مدل‌های چند لایه114

4-21. جدول تحلیل‌های واریانس برای پارچه‌های لایه‌دار شده115

4-31. جدول تحلیل‌های رگرسیون برای پارچه‌های تك لایه مدل 1125

4-32. جدول تحلیل‌های رگرسیون برای پارچه‌های تك لایه، مدل 2127

4-33. جدول تحلیل‌های رگرسیون برای پارچه‌های تك لایه ـ مدل 3127

4-34. جدول تحلیل رگرسیون برای پارچه‌های تك لایه ـ مدل 4128

4-35. جدول تحلیل‌های رگرسیون برای پارچه‌های تك لایه ـ مدل 5129

4-36. جدول تحلیل‌های رگرسیون برای پرده‌های چند لایه ـ مدل 1130

4-37. جدول تحلیل‌های رگرسیون برای پرده‌های چند لایه ـ مدل 2131

4-38. جدول تحلیل‌های رگرسیون پرده‌های چند لایه ـ مدل 3131

5-39.جدول مقدار ضریب گسیل ـ فاز یك (تك لایه137

 2-2 نمودار : تراوش پذیری هوا از لایه های متوالی پارچه G 36

2-5 نمودار:ساختار منحنی دارای فشردگی 50 درصدی 37

2-6 نمودار:تعیین فشردگی 50 درصدی 37

2-11 نمودار:هندسه فاصله دارای فشردگی 50 درصد38

2-12 نمودار:بخش A12 از فاصله اندازفشردگی 50 درصد39

2-13 نمودار:هندسه فاصله انداز دارای فشردگی 100درصد40

2-31 نمودار.ضریب گسیل حرارت پارچه‌های تكی در سطوح متفاوت رطوبت 42

2-32 نمودار.ضریب گسیل انواع بافت با سطوح رطوبت نسبی42

2-33 شكل .ضریب گسیل پارچه‌های پرده لایه شده با پارچه آستری43

2-34 نمودار.تفاوت‌ها در ضریب گسیل بین پارچه‌ها با فشردگی پرده 47

2-35 نمودار.تأثیر فشردگی آستری روی ضریب گسیل48

2-36 نمودار.تأثیر فشردگی استری روی ضریب گسیل پارچه‌های مختلف پرده‌ای 49

2-37 نمودار. ضریب گسیل پرده‌ها با فاصله‌گذاری 50

2-38 نمودار.تأثیر فاصله گذاری بین پارچه‌های روی ضریب گسیل 51

2-39 نمودار. تفاوت‌ها در ضریب گسیل بین پارچه‌ها با رطوبت نسبی 52

3-1 نمودار . فاكتورهای پارچه68

3-3 شكل فاكتورهای شكل 76

7-7 شكل. فشردگی صد در صد78

3-8 شكل ایجاد كمان دارای فشردگی 100 درصد78

3-9 شكل اسپیسر آستری 79

3-10 شكل. اسپیسرهای اولیه و ثانویه80

3-14 شكل. بخش A1 از اسپیسر دارای فشردگی 100 درصد84

3-15 شكل. بخش A2 از اسپیسر دارای فشردگی 100 درصد84

3-16 شكل. اسپیسر مورد استفاده برای فشردگی آستری 50 درصد85

3-17 شكل. اسپیسرمورد استفاده برای فشردگی پرده 50 درصد با آستری صاف وفاصله گذاری صفر85

3-18 شكل. اسپیسر مورد استفاده برای فشردگی پرده 50 درصد با آستری صاف و فاصله گذاری 4/1 اینچ 85

3-19 شكل. اسپیسر مورد استفاده برای فشردگی پرده 50 درصد با آستری صاف و فاصله گذاری2/1 اینچ 85

3-20 شكل. اسپیسر مورد استفاده برای فشردگی آستری 100 درصد85

3-21 شكل. اسپیسر مورد استفاده برای فشردگی پرده 100 درصد با آستری صاف و فاصله گذاری صفر86

3-22 شكل. اسپیسر مورد استفاده برای فشردگی پرده 100 درصد با آستری صاف و فاصله گذاری 4/1 اینچ 86

3-23 شكل. اسپیسر مورد استفاده برای فشردگی پرده 100 درصد با آستری صاف و فاصله گذاری2/1 اینچ 86

3-24 شكل. اسپیسر برای سطوح یكسان فشردگی پرده و فشردگی آستری86

3-25 شكل. كمان‌های اسپیسر مورد استفاده برای سطوح یكسان فشردگی پرده و فشردگی آستری 87

3-26 شكل. كمان‌های اسپیسر فشردگی 100 درصد88

3-27 شكل. پنجره آزمایشی 93

3-28 شكل. طرح تحقیق ـ فاز یك95

3-29شكل. طرح تحقیق ـ فاز دو96

4-30 شكل ضریب گسیل حرارتی پارچه‌های تك لایه105

برچسب ها : عوامل مؤثر بر عایق حرارتی شدن پرده , عایق حرارتی شدن پرده , عایق , عایق حرارتی , پرده , حفظ انرژی , انتقال حرارت , پروژه , پژوهش , جزوه , مقاله , تحقیق , دانلود پروژه , دانلود پژوهش , دانلود جزوه , دانلود مقاله , دانلود تحقیق

بررسی سازه‌های پارچه‌ای و خصوصیات مكانیكی پارچه‌های آن

دسته: نساجی 
بازدید: 1 بار
فرمت فایل: doc 
حجم فایل: 6586 کیلوبایت 
تعداد صفحات فایل: 97 

از دیر هنگام استفاده از سازه های پارچه ای در زندگی بشر نقش اساسی داشته است انسانها از سازه های پارچه ای (چادر) به عنوان سرپناه برای محافظ از سرما و برف و باران استفاده می كردند

بررسی سازه‌های پارچه‌ای و خصوصیات مكانیكی پارچه‌های آن

از دیر هنگام استفاده از سازه های پارچه ای در زندگی بشر نقش اساسی داشته است. انسانها از سازه های پارچه ای (چادر) به عنوان سرپناه برای محافظ از سرما و برف و باران استفاده می كردند. اما سازه های پارچه های امروزی تغییرات فراوانی كرده است. سازه های پارچه در این مقاله در مورد آن بررسی انجام گرفته است از پارچه های كامپوزیتی ساخته شده و بیشتر در سقف های استودیوم، نمایشگاه و سایه بان­ها استفاده می گردد. در صنعت نساجی پارچه های كامپوزیتی از تركیب پلی استر و رزین وینیل و همچنین الیاف شیشه و رزین تفلن تولید می شوند.

امروزه الیاف، انواع پارچه‌ها و دیگر مواد نساجی در ساختمان‌سازی جایگاه مناسبی پیدا كرده‌اند. زیرا نسبت به آجر و ملات، سبكتر و قابل انعطاف‌ بوده و در زمان بسیار كمی بنا می‌شوند. همچنین توانایی پوشاندن سطح وسیعی را با بكار بردن كمترین مواد را دارند. در این پروژه علاوه بر معرفی و ضرورت سازه‌های پارچه‌ای، خواص مكانیكی پارچه كامپوزیتی مورد استفاده در آنها بررسی می‌شود كه نمونه پارچه كامپوزیتی مورد استفاده در سازه های پارچه ای كه در این پروژه مورد بررسی شده از شركت اطلس تهیه شده و تنها یك نمونه انتخاب و خواص آن اندازه گیری شده است. برای درك بهتر این خواص، مقایسه‌ای بین این پارچه و پارچه مورد استفاده در پوشاك انجام گرفته كه نمونه (پارچه پیراهنی) از كارخانه یزدباف تهیه گردیده و تنها یك نمونه مورد آزمایش قرار گرفته است كه شامل مقایسه استحكام، سختی خمشی، سختی برشی و خواص ظاهری (جنس، وزن، تراكم و...) می‌باشد. نتایج بررسی‌ها نشان می‌دهد كه پارچه كامپوزیتی 4 برابر پارچه پیراهنی استحكام داشته و سختی خمشی آن در جهت تار 60 برابر و در جهت مورب 32 برابر پارچه پیراهنی می‌باشد و علاوه بر این 5 برابر پارچه پیراهنی وزن دارد.

 كلمات كلیدی: پارچه كامپوزیتی- خواص مكانیكی- سازه پارچه‌ای

فهرست مطالب

چكیده

فصل اول: آشنایی كلی با سازه‌های پارچه‌ای

بخش اول: مواد كامپوزیتی و خصوصیات آنها1

1-1- تاریخچه 1

2-1- مقدمه 2

3-1- كامپوزیتها چه هستند5

4-1- صنعت كامپوزیتها 8

1-4-1- كامپوزیتهای مصرفی8

2-4-1- كامپوزیتهای صنعتی9

3-4-1- كامپوزیتهای پیشرفته9

5-1- ساختارهای تشكیل دهنده مواد مركب10

6-1- چرا كامپوزیتها متفاوتند11

7-1- كامپوزیتها از نقطه نظر دیگر13

8-1- طبقه بندی كامپوزیتها14

1-8-1- كامپوزیتهای الیافی (رشته‌ای15

2-8-1- كامپوزیتهای لایه‌ای16

3-8-1- كامپوزیتهای ذره‌ای17

4-8-1- كامپوزیتهای پولكی17

5-8-1- كامپوزیتهای پرشده17

9-1- مزایای هشتگانه كامپوزیتها (پلاستیكهای تقویت شده با الیاف FRP19

1-9-1- انعطاف پذیری در طراحی19

2-9-1- پایداری ابعاد19

3-9-1- ساخت قطعات به شكل یكپارچه19

4-9-1- مقاومت بالا 20

5-9-1- سبكی وزن 20

6-9-1- هزینه تجهیزات متوسط20

7-9-1- هزینه پرداختكاری پایین20

8-9-1- مقاومت در برابر خوردگی بالا20

بخش دوم: مروری بر تحقیقات انجام شده قبلی21

10-1- شبیه سازی سه بعدی زیرلایه‌های كامپوزیت بافته شده برای صفحه مدارهای چند لایه‌ای21

11-1- شبیه‌سازی تصادفی شكل گیری كامپوزیتهای بافته شده21

12-1- روش میكرو سطح/ ماكرو سطح و مولتی سطح برای آنالیز ورقه‌های كامپوزیت پارچه‌های بافته شده 22

1-12-1- روش میكروسطح / ماكروسطح و مولتی سطح24

13-1- روندهای نمونه برداری برای كامپوزیت‌های بافته شده هشت وجهی سه‌بعدی.. 26

1-13-1- فرایند تولید برای كامپوزیتهای بافته شده سه بعدی28

14-1- تست فریم تصویری تقویت‌های كامپوزیت بافته شده با یك ثبت واتنش میدان كامل29

15-1- مدل‌های میكرو مكانیكی برای رفتار خمش كامپوزیت بافته شده30

بخش سوم: سازه‌های پارچه‌ای32

16-1- سازه‌های پارچه‌ای 32

17-1- خصوصیات مواد نساجی34

18-1- پارچه‌های مورد استفاده در سازه‌های پارچه‌ای35

19-1- انواع سازه‌های پارچه‌ای35

20-1- مزیت‌های سازه‌های پارچه‌ای37

21-1- انتخاب سازه‌های پارچه‌ای37

22-1- كاربردهای امروزه38

فصل دوم: مقایسه خصوصیات مكانیكی پارچه كامپوزیتی با پارچه پیراهنی

بخش اول: روش انجام آزمایشات 42

1-2- مقدمه 42

2-2- معرفی مواد مورد آزمایش42

1-2-2- پارچه كامپوزیتی (سازه پارچه‌ای42

1-1-2-2- خصوصیات پارچه كامپوزیتی 42

2-2-2- پارچه پیراهنی 43

1-2-2-2- خصوصیات پارچه پیراهنی43

3-2- اندازه‌گیری ضخامت با دستگاه44

1-3-2- اندازه‌گیری ضخامت پارچه كامپوزیتی44

2-3-2- اندازه‌گیری ضخامت پارچه پیراهنی 45

4-2- تعریف خواص مكانیكی 46

1-4-2- خاصیت كشسانی و قانون هوك46

5-2- خواص مكانیكی پارچه47

1-5-2- استحكام 47

2-5-2- مقاومت خمشی 47

3-5-2- قابلیت ازدیاد طول48

6-2- طول خمشی 48

1-6-2- سختی خمشی 51

2-6-2- مدول خمشی 51

7-2- استحكام پارچه 52

1-7-2- مقدمه 52

2-7-2- خصوصیات موثر بر خواص استحكامی كششی پارچه52

3-7-2- اندازه‌گیری استحكام پارچه55

4-7-2- اندازه‌گیری استحكام پارچه با باریكه‌ای از پارچه56

بخش دوم: نتایج بدست آمده از آزمایشات58

8-2- محاسبه سختی خمشی58

1-8-2- سختی خمشی پارچه كامپوزیتی در جهت تار58

2-8-2- سختی خمشی پارچه كامپوزیتی در جهت مورب ס4558

3-8-2- سختی خمشی پارچه پیراهنی در جهت تار 59

4-8-2- سختی خمشی پارچه پیراهنی در جهت پود 59

5-8-2- سختی خمشی پارچه پیراهنی در جهت مورب ס4560

9-2- محاسبه استحكام 61

1-9-2- اندازه‌گیری استحكام پارچه كامپوزیتی در جهت تار61

2-9-2- اندازه‌گیری استحكام پارچه كامپوزیتی در جهت مورب ס4562

3-9-2- اندازه‌گیری استحكام پارچه پیراهنی در جهت تار 63

4-9-2- اندازه‌گیری استحكام پارچه پیراهنی در جهت پود 64

5-9-2- اندازه‌گیری استحكام پارچه پیراهنی در جهت مورب ס45 65

10-2- محاسبه سختی برشی66

1-10-2- سختی برشی برای پارچه كامپوزیتی66

2-10-2- سختی برشی برای پارچه پیراهنی66

فصل سوم: نتیجه‌گیری

1-3- مقدمه 67

2-3- مقایسه خواص مكانیكی پارچه پیراهنی و پارچه كامپوزیتی67

3-3- مقایسه خواص ظاهری پارچه پیراهنی و پارچه كامپوزیتی68

4-3- نتایج  68

ضمائم 69

منابع و مآخذ

فهرست منابع فارسی 95

فهرست منابع غیرفارسی 96

فهرست جداول

1-2- جدول: اندازه‌گیری ضخامت پارچه كامپوزیتی44

2-2- جدول: اندازه‌گیری ضخامت پارچه پیراهنی45

3-2- جدول: داده‌های آزمایش پارچه كامپوزیتی در جهت تار61

4-2- جدول: نتایج آماری پارچه كامپوزیتی در جهت تار61

5-2- جدول: داده‌های آزمایش پارچه كامپوزیتی در جهت مورب (o4562

6-2- جدول: نتایج آماری پارچه كامپوزیتی در جهت مورب (o4562

7-2- جدول: داده‌های آزمایش پارچه پیراهنی در جهت تار63

8-2- جدول: نتایج آماری پارچه پیراهنی در جهت تار63

9-2- جدول: داده‌های آزمایش پارچه پیراهنی در جهت پود64

10-2- جدول: نتایج آماری پارچه پیراهنی در جهت پود64

11-2- جدول: داده‌های آزمایش پارچه پیراهنی در جهت مورب (o4565

12-2- جدول: نتایج آماری پارچه پیراهنی در جهت مورب (o4565

1-3- جدول: مقایسه خواص مكانیكی پارچه پیراهنی و پارچه كامپوزیتی67

2-3- جدول: مقایسه خواص ظاهری پارچه پیراهنی و پارچه كامپوزیتی68

فهرست شكل‌ها

1-1- شكل: كامپوزیت طبیعی5

2-1- شكل: كاهگل (خشت7

3-1- شكل: واسطه ارتباط بین الیاف و ماتریس11

4-1- شكل: تفاوت ساختاری بین كامپوزیتها و فلزات12

5-1- شكل: شكل كلی انواع كامپوزیت‌ها15

6-1- شكل: طبقه بندی كامپوزیتها از دیدگاه دیگر18

7-1- شكل: روش چند سطحی برای ساختمان های کامپوزیت پارچه بافته شده25

8-1- شكل: ترمینال حج در عربستان سعودی 32

9-1- شكل: گنبد پارچه‌ای در لندن33

10-1- شكل: استادیوم ورزشی در كالیفرنیا 33

11-1- شكل: ساختار سازه پارچه‌ای34

12-1- شكل: چگونگی تشكیل سازه پارچه‌ای35

13-1- شكل: سازه‌های هوایی36

14-1- شكل: سازه‌های كششی36

15-1- شكل: سقف خانه38

16-1- شكل: گنبد 39

17-1- شكل: سالن‌های نمایش39

18-1- شكل: استادیوم‌های ورزشی40

19-1- شكل: پاركهای تفریحی40

20-1- شكل: سالن نمایشگاه41

1-2- شكل: منحنی تنش- كرنش یك ماده در منطقه‌ای كه رفتار كشسان از خود نشان می‌دهد46

2-2- شكل: اصول اندازه گیری خمش پارچه 49

3-2- شكل: روش آزمایشگاهی بررسی خمش پارچه50

4-2- شكل: اثر تاب بر استحکام نخ53

5-2- شكل: دستگاه استحکام سنج کششی پارچه57

برچسب ها : بررسی سازه‌های پارچه‌ای و خصوصیات مكانیكی پارچه‌های آن , سازه‌های پارچه‌ای , خصوصیات مكانیكی پارچه‌ها ,پارچه كامپوزیتی , خواص مكانیكی , سازه پارچه‌ای , پروژه , پژوهش , جزوه , مقاله , تحقیق , دانلود پروژه , دانلود پژوهش ,دانلود جزوه , دانلود مقاله , دانلود تحقیق

چاپ یكی از اساسی‌ترین و مؤثرترین شیوه‌های نگهداری، انتقال و اشاعه اطلاعات

دسته: نساجی 
بازدید: 1 بار
فرمت فایل: doc 
حجم فایل: 3490 کیلوبایت 
تعداد صفحات فایل: 195 

چاپ یكی از اساسی‌ترین و مؤثرترین شیوه‌های نگهداری، انتقال و اشاعه اطلاعات در سراسر تاریخ بشر استمحصول مربوطه به صورت فایل ورد و قابل ویرایش می باشد و دارای 195صفحه است

چاپ یكی از اساسی‌ترین و مؤثرترین شیوه‌های نگهداری، انتقال و اشاعه اطلاعات 

در سراسر تاریخ افراد بشر همواره درپی بهبود توانایی خویش برای دریافت و جذب اطلاعات درباره محیط پیرامون خود و افزایش سرعت، وضوح و تنوع در انتقال مربوط به خود بوده‌اند . آنان كار برقراری ارتباط را با استفاده از اشارات سر ودست و علایم صوتی آغاز كردند.  

در سراسر تاریخ افراد بشر همواره درپی بهبود توانایی خویش برای دریافت و جذب اطلاعات درباره محیط پیرامون خود و افزایش سرعت، وضوح و تنوع در انتقال مربوط به خود بوده‌اند . آنان كار برقراری ارتباط را با استفاده از اشارات سر ودست و علایم صوتی آغاز كردند. 

فهرست مطالب

فصل اول : مقدمه

1-1- تعریف و مفهوم عملیات سطحی2

1-2- انواع روشهای عملیات سطحی4

فصل دوم : مواد سخت پوشی

2-1- انتخاب آلیاژ سخت پوشی7

2-2- مواد سخت پوشی11

2-2-1- آلیاژهای پایه آهن14

2-2-1-1- فولادهای پرلیتی15

2-2-1-2- فولادهای آستنیتی16

2-2-1-3- فولادهای مارتنزیتی18

2-2-1-4- چدنهای پر كرم19

2-2-2- كاربیدها26

2-2-3- آلیاژهای پایه كبالت30

2-2-3-1- آلیاژهای پایه كبالت كاربیدی31

2-2-3-2- آلیاژهای پایه كبالت حاوی فاز بین فلزی لاوه35

2-2-4- آلیاژهای پایه نیكل36

2-2-4-1- آلیاژهای پایه نیكل بورایدی38

2-2-4-2- آلیاژهای پایه نیكل كاربیدی40

2-2-4-3- آلیاژهای پایه نیكل حاوی فاز بین فلزی لاوه41

2-2-4-4- آلیاژهای پایه نیكل پرسیلسیم41

2-2-5- فولادهای زنگ نزن پرسیلیسیم42

2-2-6- آلیاژهای پایه مس44

فصل سوم : عوامل موثر بر انتخاب فرآیند های سخت پوشی

3-1- خواص و كیفیت مورد نظر47

3-2- مشخصات فیزیكی قطعه كار50

3-3- مشخصات متالورژیكی فلز پایه52

3-4- نوع آلیاژهای سخت پوشی53

3-5- مهارت اپراتور54

3-6- هزینه54

فصل چهارم : سخت پوشی توسط فرآیند های جوشکاری

4-1- جوشكاری با گاز (شعله)57

4-2- جوشكاری قوسی با الكترود روپوش دار63

4-3- جوشكاری قوسی زیر پودری65

4-4- جوشكاری قوس باز با الكترود تو پودری67

4-5- جوشكاری قوسی فلزی با گاز محافظ68

4-6- جوشكاری قوسی الكترود تنگستن با گاز محافظ69

4-7- جوشكاری قوس پلاسما70

4-8- سخت پوشی توسط لیزر72

فصل پنجم : سخت پوشی توسط فرآیند های پاشش دهی حرارتی

5-1- پاشش سیمی توسط شعله اکسی گاز81

5-2- پاششی سیمی توسط قوس الکتریکی85

5-3- پاشش پودری توسط شعله اکسی گاز87

5-4- پاشش پودری توسط قوس پلاسما91

5-4-1- پاشش پلاسما در خلاء94

5-4-2- پاشش توسط قوس پلاسمای منتقل شده95

5-5- پاشش پودری توسط شعله اکسی گاز با سرعت بالا96

5-5-1- HVOF احتراق پالسی97

5-5-2-HVOF  احتراق پیوسته98

5-6- مواد پاشش حرارتی و کاربردها103

5-6-1- پوششهای مقاوم در برابر سایش105

5-6-2- پوششهای مقاوم در برابر خوردگی105

5-6-3- پوششهای محافظ در برابر اکسیداسیون107

5-6-4- پوششهای عایق حرارتی107

5-6-5-پوششهای مانع حرارت108

5-6-6-پوشش هادی الکتریکی108

5-6-7- پوششهای بازیابی ابعادی108

5-7- ساختار و خواص پوششها108

فصل ششم : مراجع

مراجع.............................................113

1-1- تعریف و مفهوم عملیات سطحی

عملیات سطحی عبارت است از رسوب دهی یك ماده پر كننده روی سطح قطعه کار جهت به دست آوردن خواص یا ابعاد مورد نظر که به طور معمول به منظور افزایش عمر كاری قطعه یا جایگزینی فلزی به كار می‌رود كه فرسوده یا خورده شده است. عملیات سطحی می‌تواند موجب افزایش مقاومت به خوردگی، مقاومت به سایش، چقرمگی، یا خواص ضد اصطكاكی در محل مورد نظر گردد. برخی از پوششها توسط فرآیندهای جوشكاری گازی یا قوسی و یا توسط فرآیندهای پاشش دهی حرارتی رسوب داده می‌شوند و روشهای دستی، نیمه اتوماتیك یا اتوماتیك را می‌توان برای هر یك از فرآیندها به كار برد. مواد پركننده مناسب در شكلها و انواع گوناگون نظیر میله جوشكاری، الكترودهای پوششدار، خمیرها و پودرها موجود می‌باشند. چسبندگی این مواد بر روی فلزات پایه از طریق نفوذ، پیوندهای متالورژیكی یا پیوندهای مکانیکی صورت می‌گیرد.

نوع فایل: word

 سایز :12.0 MB 

تعداد صفحه:195

برچسب ها : چاپ یكی از اساسی‌ترین و مؤثرترین شیوه‌های نگهداری، انتقال و اشاعه اطلاعات , اساسی‌ترین و مؤثرترین شیوه‌های نگهداری چاپ , انتقال و اشاعه اطلاعات , چاپ , شیوه‌های نگهداری چاپ , تحقیق , پایان نامه , پروژه , پژوهش , دانلود پژوهش و تحقیق , دانلود جزوه , دانلود مقاله , دانلود پایان نامه , دانلود پروژه